汽轮机叶片的设计和质量决定着汽轮机的总效率。叶片一般是由方钢或锻坯加工而成，其材质通常为马氏体或双相不锈钢或高温合金。具体使用哪种材料取决于叶片在汽轮机中的位置以及是用于燃气轮机还是蒸汽轮机。作为可更换零件，叶片需要控制表面粗糙度和几何形状的公差值。

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满已经推出下一代粗镗刀具，可战胜加工振动，优化加工安全。这些新的CoroBore®粗镗刀具旨在克服粗镗带来的振动、断屑和加工安全性等挑战，并提供更高的生产率。

航空航天行业发展迅速，对材料性能要求越来越高，进而使得诸如钛合金、高温合金及复合材料等难加工材料应用越来越广泛，如：钛合金主要应用在整体叶盘、发动机框架、风扇机匣、叶轮及起落架等零部件；高温合金主要应用在轴、盘轴、涡轮盘、燃烧套管、ISO S孔等方面；复..

2017年6月4日，在“2017丝绸之路国际博览会暨第21届西洽会”期间，山高刀具（上海）有限公司与陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，三方约定将继续深化合作、拓宽业务范围，强强联合，智为高效未来。

现代生活中日常挑战之一，就是知晓如何引导和优先处理我们所获得的所有信息，将有用的信息与无用信息分开，并把以后可能需要的所有潜在重要详细信息储存起来。善于处理大量信息正在迅速成为一种新的文化技能——那些能做到这一点的人比无法做到的人有着明显的优势。

作为铣削、车削、孔加工和刀具夹持等金属切削解决方案的全球领先供应商， 山高刀具集团最近发布了新的全球网站 www.secotools.com，以指导制造商找到所需的金属切削解决方案。 新网站 secotools.com 能够帮助客户提高生产率，查找复杂的金属加工工艺，并通过一个集中位..

在航空航天制造发展的过程中，材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换，在未来航空航天制造中，一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位，特别是复合材料的高速发展，有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。

山高刀具一直致力于培训与教育，希望能用我们几十年来掌握的金属切削专业知识服务于客户。本期『技术前沿』，山高刀具集团技术教育经理 Patrick de Vos 为您解答加工问题！

2017年4月20日：来自加利福尼亚帕洛阿尔托和瑞典山特维肯的报道——山特维克可乐满公司与世界知名创新中心，隶属施乐的PARC（帕洛阿尔托研究中心）签署战略研究协议，以加强其在数字制造领域的实力。PARC使山特维克可乐满公司在硅谷占有一席之地，并为其在数字化制造领..

航空航天产品不断升级换代，尤其随着各种复合材料难加工材料普遍使用，其加工技术也正逐步提高。目前，航空航天领域越来越多地使用 PCDPCBN材质刀具。PCD刀具以超强切削性能耐用度以及高韧性获得了一致认可广泛应用，但也因为其高硬度导致刀具刃磨困难一直困扰着众多用..

德国雄克作为全球抓取系统与夹持技术的领航企业，将会在 CIMT 2017 展会现场为您呈现全系列明星产品及高效解决方案。精准、灵活的加工与不断发展的自动化生产技术相结合，可有效降低成本，助您从机加工的生产流程中开发出最大潜力，这正是雄克的优势所在！ 现场了解雄克..

面铣刀(face milling cutter）用于自动作业的彻底保护。面铣刀技术门户涵盖了面铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对面铣刀的市场及技术活动。

Tebis 给用户提供一套经过检验的车削解决方案。该解决方案的最大优点在于可将车削工艺与钻孔和铣切加工整合为一个成套的加工流程。我们与 Tebis 公司机械制造模块的产品经理 Reiner Schmid 先生探讨了车削加工专用包的优势。

仿形铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。仿形铣刀技术门户涵盖了仿形铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对仿形铣刀的市场及技术活动。

攻丝刀柄(tapping-tool-holder)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。攻丝刀柄技术门户涵盖了攻丝刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对攻丝刀柄的市场及技术活动。

您希望尽早发现生产中的漏洞？您必须符合规定的质量要求？根据法律规定，您必须检查您的成品，以免由于故障而发生成本风险？您的客户索要订购部件的测量报告？Tebis可以让您有效和可靠地掌控您的测量和检验任务。您只需使用测量探头为铣床、NC控制测量机或手持式测量机..

更小、更复杂，精度更高的医疗器械工业零部件往往由难加工材料制成，市场对这类零部件的需求呈持续增长态势。当提及医疗器械行业的加工，相关术语往往包括所有涉及的外科植入物，矫形装置及医疗器械；还包括小尺寸规格的加工及显微加工，因当今的医疗植入物常常包括或包..

伊斯卡最新的HIGH QLINE(IQ)系列刀具，给出了令人感兴趣的解决方案：一款非对称的可转位铣刀片。此刀片为金属加工中的防振降噪开启了新机遇，以全新的视角设计出防振降噪铣刀片

新型Turbo玉米铣刀直径为32～80mm，切深范围为0.8xD～2.0xD，并且包括Seco-Capto??安装选项。这些玉米铣刀提供宽范围的先进Turbo刀片(包括新型材质等级和槽型)，在应对具有独特加工挑战的金属材料时(如钛合金、铝合金和不锈钢)，能够实现出色的金属切除性能，加工时具有..

山高刀具集团扩展了其 PCBN 刀片材质等级系列，从而覆盖所有的硬件车削应用场合。通过采用全新的双模态基体和涂层工艺，这些新刀片可在更广的应用领域中实现更长的刀具寿命和更高的生产率。 山高的 PCBN 材质等级系列适用于从 ISO H05 到 H35 的材料范围，包括CH0550、C..

在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经..

攻丝刀柄实现更高效的工序集中。这种方法则要求加工中心多功能化，如新型复合加工中心根据需要，能够进行铣、钻、镗、车、磨、齿轮加工甚至特种加工等工艺。

仿形车刀（Copying lathe tool）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。仿形车刀技术门户涵盖了仿形车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对仿形车刀的市场及技术活动。

高进给铣刀（High Feed Milling Cutter）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。高进给铣刀技术门户涵盖了高进给铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对高进给铣刀的市场及技术活动。

外圆车刀(Cylindrical Turning Tool)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。外圆车刀技术门户涵盖了外圆车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对外圆车刀的市场及技术活动。

槽铣刀(Slot Milling Cutter)最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。槽铣刀技术门户涵盖了槽铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对槽铣刀的市场及技术活动。

螺纹车刀(Thread Turning Tool)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。螺纹车刀技术门户涵盖了螺纹车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对螺纹车刀的市场及技术活动。

铣削加工中心(Milling Center )产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。铣削加工中心技术门户涵盖了铣削加工中心的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对铣削加工中心的市场及技术活动。

在对不锈钢材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中，找到了能够显著改善硬质和韧质不锈钢的铣削效率的方法

在现今模具行业中，随着在交货周期方面的压力越来越大，选择最佳的切削刀具就显得至关重要。对于汽车覆盖件模具的精加工刀具一般是选用硬质合金刀杆的可转位刀片(图1)。此外，根据模具外形与加工面积不同，一般选择20mm或25mm直径的刀具。

复合材料在飞机中的应用越来越普遍。它们具备高的强度重量比、良好的抗蚀性能和低的热膨胀；它们的特性能被调整以满足特定的应用。

对于刀具夹头而言，最重要的性能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡质量。刀具夹头的径跳精度必须小于0.003mm。为了支持机床直线驱动的高动力性，减轻由主轴、夹头和刀具组成的系统的重量对于获得良好的切削加工结果十分有利。

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱..

对于高精度模具的加工，是先在模具基体上加工出一定形状的型腔，然后再进行最终的研磨加工，以达到表面粗糙度（Ra<0.1Lm）的要求。模具型腔的加工分粗加工、半粗加工和精加工。拔模斜度的加工是模具加工所特有的。就现有的加工能力来说，这些加工很难100%地用CAD/CAM系..

在不同的加工过程中使用那一种刀才能获得更佳的生产效率呢一般来讲模具制造工人都有使用整体铣刀的经验，由于先人为主的影响，在仿形加工时，大多习惯选择球头刀进行仿形加工，因为球头刀具有多方向性切削功能的特点，在编程和使用时较为方便和安全。而且球头刀在半精加..

近年来，全球的航空产业正处于蓬勃发展期，不断有先进的航空产品发布。而刀具作为航空零部件加工的最重要的主体之一，随着航空业日新月异的变化而高速发展。航空发动机典型零部件包括：风扇盘、风扇机匣、盘轴、涡轮轴、长轴、整体叶盘及涡轮机匣等

铝合金气缸盖与气缸体结合面加工的最大问题是：对粗糙度、平面度和表面质量的加工要求极高。精加工刀片材料选用聚晶金刚石PCD，粗加工为满足经济性有时也可用硬质合金。加工中在边角若生成毛刺会影响刀具的寿命。三菱公司采用能切除毛刺的刀片，所用面铣刀具有能精确调..

制造商采用车削、铣削和钻削工艺对工件进行加工。然而，这些工艺也可能在工 件边缘处产生毛刺和危险的锐边。当使用这种零件时，这些边缘可能导致材料断裂，导致零件的结构强度下降，并可能因为这些尖锐的棱边危及搬运零件的工作人员。正是因为这些负面因素的存在，很多..

众所周知，能源在全球电力行业的地位居高不下。制造商越来越关注能效的进步与风能的开发，对更先进机加工解决方案的需求与日俱增。电力行业在世界各地蓬勃发展，尤其是部分亚洲国家，几乎在一夜之间，新兴行业的发展使电力需求激增。而全球发电装机量的快速增长，更带动..