汽车工业的飞速发展使得客户对于轮胎模具的制造提出了更高的要求，必须通过工艺革新来缩短生产周期和提高质量，以实现轮胎模具的快速交付。

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一，刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重，尤其是涉及到高生产率和零件高质量时，则更加注重消除切削刃的微移动现象。

内圆车刀（(Internal-turning-tool)）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。内圆车刀技术门户涵盖了内圆车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对内圆车刀的市场及技术活动。

阀门是流体输送系统中的控制部件，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性物质等各种类型流体的流动。根据材质可将阀门分为..

随着消费者对轻、薄、短、小以及时尚新潮的要求越来越多，基于高科技的数字化、智能化、网络化的新技术——“3C”产品（计算机Computer，通信Communication，消费类电子产品ConsumerElectronics）层出不穷，产品数量、种类极为丰富。在“3C”产品的外壳应用上，镁铝合金..

自动对刀仪是利用普通车床外加的监控检测设备利用普通车床自身的位置测量系统来进行工作的。总体来说,它虽然是附属于普通车床,为提高车床加工的精度和效率而设计的,但作为一套独立的仪器,对普通车床用自动对刀仪的研究设计方案应包括对刀原理的研究与实现、精密机械部分..

对蒸汽和燃气轮机而言，叶片制造是主要生产成本之一。使用难以加工的高温合金和材料，无疑增加了加工工艺成本。因此，人们迫切需要创新的加工解决方案。瓦尔特还是首次提出适合量产的CO2低温冷却概念。

在当前的经济困难时期，航空业是全球切削刀具与机床需求持续增长的重要引擎。而钛金属则是该领域主要的工件材料之一：谨慎选择刀具和切削参数能够产生令人意想不到的经济利润，正如通过ISCAR设计的四种不同的解决方案，并通过Jobs Tarkus铣床所获得的结果一样。

刀具供刀具供应商一方面着重于研发各工业领域的专业刀具,另一方面,也希望能研发出通用性强的刀具,可涵盖多种被加工材料的加工,以应用于更多的工业领域.

当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

为了保持长久的竞争力，各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外，强大的竞争力以及更高的生产效率有助于在保持现有岗位和员工数量的同时，缩短产品的交货周期。为实现这些目标，刀具制造商正在努力研制切削力更小，更高效、无振动..

钻削加工解决方案，提高了一种对纠正脊椎不正常现象的关键元件的生产效率。

摇臂钻床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的..

摇臂钻床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的..

在汽车行业深受金融危机冲击的大背景之下，森拉天时（CERATIZIT）却沉下心来、抓住有利时机推进高速干加工刀具的研发，并在汽车刹车盘及相关铸铁 车削方面取得了巨大成功——该公司最新推出的车削系统C-Clamp以及与之相配的CTN3105刀片材质正是最好的证明。

随着航空航天领域发动机产品的更新换代，钛合金的使用比重越来越大：钛合金凭借优异的综合力学性能、密度小、抗腐蚀性强等特点，成为飞机发动机理想的制造材料。在航空发动机燃油控制系统中，钛合金已逐步取代耐热钢、不锈钢等材料，成为各类连接件、紧固件等部件的首选..

在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都是用偏心轴或曲轴来完成。偏心轴即工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重台。偏心套即工件的外圆和内}L的轴线平行而不相重合，这两条轴线之间的距离称为“偏心距”。车削偏心工件的方法，应按工..

航空制造业致力于研制更大型的飞机，以搭载更多的乘客并提高有效载荷。与此同时，尽可能降低油耗也是该行业的目标之一。采用新的结构材料与先进的制造技术可以减轻飞机本身的重量，但是有效载荷的增加往往伴随着飞机总质量与起落架负载的增大。

在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要。

些刀片用于对球窝髋关节中的球形杯进行内圆车削时，可优化粗加工过程。圆刀片既能保证安全性，又能提高生产效率，总而言之，它们不仅使生产效率翻倍，还将刀具损耗成本降低三分之一。

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。

随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

当前，减轻飞机重量这一目标正在促使航空航天工业采用越来越多的特种材料，例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料，此类材料重量更轻，强度更高，但在加工方面，特别是铣削和钻削方面，它们各自拥有不同的加工难题。

在加工设备数控化、柔性化的趋势下，刀具的发展为保证较昂贵的数控机床的正常运转起到了关键作用，有效地发挥了数控机床的效能，为汽车零部件的高质量、高效率加工提供了强有力的支持。

模具是在工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”,模具制造技术水平的高低，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。我国国民经济的快速发展，尤其是汽车工业、电子信息产业、家电..

在刚刚结束的第十一届中国航空航天博览会上，空客公司预测，未来20年，中国将需要5970架新客机和货机，占全球同期新飞机需求总量的18%。而波音公司也曾大胆预测中国在未来20年的新飞机需求总价值将达1万亿多美元，成为全球首个总价值超万亿美元的市场。我国航空航天产业..

Renishaw公司推出的新型NC4激光对刀测头极大丰富了非接触激光对刀系统的品种。NC4对刀系统具有超小型激光发射器和接收器，规格仅为30mm（直径）×35mm（高度），可在以前无法应用的场合进行快速非接触对刀和刀具破损检测，也非常适于在改造设备时加装。 NC4系统能够在间..

应用反求工程，参数化解析以及高速旋转刀具系统安全性进行刀具优化几何设计；应用多轴联动数控磨削和电蚀磨削技术完成复杂空间曲线刃的成形；应用先进涂层工艺进行新型多层复合硬涂层技术；应用数据库集成进行刀具应用技术推广。本课题的研究对汽车制造及刀具制造业自身..

我们在使用麻花钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来，小编为您详解麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总，希望能对大家有所帮助。

硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和..

镗刀技术门户涵盖了镗刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对镗刀的市场及技术活动。

发动机机体的前后端面的大部分孔和缸孔不仅本身有较高的尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度要求，而且还有较高的位置精度和同轴度要求，如果主轴承孔的同轴度达不到要求，将会使曲轴无法正常运转，如果相关联孔的中心距偏差较大，或两孔中心线不平行，就会影响齿轮的啮..

汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力;另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期..

国家发展改革委员会主任、国家能源局局长张国宝指出，我国要大力发展风电，积极推进风电技术装备自主化。在应对世界经济金融危机中，美国等国纷纷把绿色经济作为新的增长点，积极发展风电等新能源，我国要抓住当前能源供需形势缓和的时机，积极调整能源结构，大力发展风..

发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。

在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3。孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。随着科学技术的进步，在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，亟待解决。

在普通车床上采用浮动镗刀加工气(油)缸，对操作技术水平要求较高，对车床的精度要求一般，就能加工出合格的产品，在中、小批量生产时，其成本远低于其他加工方法。结合中小型企业的实际情况，在不添加任何辅助设备的条件下就能加工出气(油)缸，既能满足单件维修，又能满..

山崎马扎克公司(MAZAK)公司，是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、车铣复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品..

车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程。此加工方式综合了铣削及车削技术，有众多优点。随着近些年多任务机床的推广，车铣复合加工才更加展示出其优势。