刀具技术资料 第4页

行业 : 医药 工件 : 壳体 加工部位:钻Ø 8.6孔并正反去毛刺
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COFA是HEULE的一款通用型去毛刺刀具。能在单次工序中去除平面或曲面孔正反面孔口的毛刺,它主要用在批量自动化生产中,去毛刺工艺稳定可靠,以下为COFA刀具在汽车空调压缩机零件上的应用。
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行业:汽车行业 工件:变速箱传动轴 材料:20CrMnCr5 工艺:ɸ6.0 孔背面去毛刺 机床:卧式加工中心
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行业:航空行业 工件:发动机机匣 材料:M152 工艺:过D7.0mm孔反锪D15.0mm平面 机床:STARRAG 5轴加工中心
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行业:汽车行业 工件:蓄能器壳体 材料:铝合金 工艺:ɸ7.5 孔去毛刺 机床:立式加工中心
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行业:卡车行业 / 工件:泵盖 / 材料:铝合金\x0d\x0a / 工艺:ɸ3.0孔去毛刺 / 机床:立式加工中心
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去毛刺是汽车零部件生产中必需要处理的问题,毛刺尖角会使汽车零部件在运转时产生应力集中或疲劳失效,如高压油泵。
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行业:汽车 / 工件:缸盖 / 材料:铝合金\x0d\x0a / 工艺:ɸ4.0孔反面去毛刺 / 机床:卧式加工中心
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行业:汽车 / 工件:差速器壳体 / 材料:GGG60\x0d\x0a / 工艺:ɸ5.0和ɸ18.0孔交叉处正反去毛刺 / 机床:数控车床
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行业:航空航天 / 工件:复合材料零件 / 材料1:CFRP(碳纤维增强塑料)/ 材料2:GFRP(玻璃纤维增强塑料)/ 机器:森精机NV5000 / 4轴铣床 / 加工:立式加工
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行业:汽车 / 工件:发动机轴 / 材料:20CrMnTiH / 工艺:ɸ3.0和ɸ6.0孔交叉处正反去毛刺 / 机床:立式加工中心
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带有很多孔的油气零件需要 Utex 使用两种不同的工具来确保内径和外径无毛刺。使用 Heule 的 Vex-S 工具,该车间通过在一个步骤中执行钻孔和倒角,实现了每整分钟循环的时间节省。
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“‘多品种,小批量’的生产模式已是工业4.0时代发展所趋,世界范围内众多企业的成功案例也都在证明,柔性自动化系统是这一趋势下通往高效生产、精益生产、智能生产的正确道路。作为该领域全球最大的柔性制造解决方案供应商,自2012至今,Fastems已在中国市场成功交付了..
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今天就带您了解伊斯卡几种航空工业领域优势铣削产品!
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可转位刀片的生产市场是刀具制造商的重要机遇之一。市场数据表明,不仅刀片市场的市值高于刀具市场,其年增长率也明显更高。
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电池壳的工件材料大多数都是铝,其中包括了铸造铝合金,铝压铸型材。随着各大厂商市场份额的增长,对电池壳的设计和性能提出了更高的要求。于是,就有了更轻量化的材料,如碳素纤维加入了电池壳的设计中。
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随着生产加工过程数控化和自动化的需要,超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现,对金属切削刀具的质量要求更加苛刻,高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等,刀具的热硬性和刀具磨损问题成为切削加工的关键。
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磨刀前,需要对砂轮进行检查,如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况,就需要进行修整。一般可用砂轮修正器(金刚石修整器、齿片修整器等)对砂轮的圆柱面进行修整,亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。
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航空航天业是如今技术要求卓越的行业之一,飞机发动机零件是加工难度大的零件之一。制造商们可充分利用新的加工知识以及每种零件加工所需的优质刀具。这里举例说明飞机发动机很关键的七种零件。
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多品种小批量生产是大势所趋,装配生产企业往往以单元线模式应对取得了很好的效果,但是对于离散制造加工企业,按照成组工艺组建的单元线多数并不能正常运行,主要原因是工序多、工序节拍平衡性差、生产异常冲击影响大等等,如何解决这个问题呢?柔性化制造单元模式避开..
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我们诚挚的邀请您走进株钻,在线交流,参加2022年株洲钻石以“品牌故事、钻石闪耀”为主题的系列网络推广交流活动。本期直播我们将针对浅孔钻应用中的各种难题,由株洲钻石浅孔钻刀具应用专家刘珂先生为您分享株洲钻石在浅孔钻加工方面的关键技术及应用解析,2022年4月2..
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山特维克可乐满可提供完整的铝件加工刀具系列,从初道工序的毛坯加工到粗加工、半精加工和精加工。当然,我们也有钻孔工具,例如卓越品质的钻头、丝锥和铰刀。
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热交换器在流体之间传递热量,以控制其中一种流体的温度。根据生产制造热交换器的复杂要求,伊斯卡开发了一系列完整的解决方案。
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金属切削加工离不开刀片,硬质合金刀片的生产过程包括压制成型、烧结整形、精磨、涂层等工艺。今天我们来介绍压制成型中的一种“一分钟换装”先进技术。
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伊斯卡,为新一代汽车加工提供独特的解决方案。
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大进给铣削在许多制造工厂已非常普及,大进给车削加工方式的优势也被大多数机械工程师们注意到,视其为大幅提高生产率的一种出色的易于达成的加工方法。
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过去的几十年里,机器人关节臂的需要越来越大。机器人关节臂通常是安装在一个底座上的,由机械臂上的多个关节共同协作实现机械臂运动。
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刀具材质,尤其是硬质合金,是金属切削中最主要的因素之一。切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。好材质除了加工精度高,切削刃上稳定的微观几何形状也有助于提升车刀片的质量、生产率和工艺可靠性。涂层硬质合金自1970年上市以来,尽管基本..
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在航空航天零件的加工中,主要的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金(HTSA)和耐蠕变钢的切削加工困难,是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差,导致切削速度低,大大降低了生产率,缩短了刀具寿命。
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