刀具新闻 第22页

沃尔德金刚石涂层人字形铣刀,航空复材侧铣更高效
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刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。
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• A-Endmill是A-Brand铣刀系列。OSG根据不同硬度材料的加工特性研制出不同的刀具涂层,能够应对常见的加工问题,并结合特殊的刀体设计,研发出高品质高性能的铣刀。
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齿轮刀具一般可分为指状齿轮铣刀、盘形齿轮铣刀、齿轮插齿刀、齿轮滚刀,但是可转位齿轮刀具由于受到空间尺寸的限制,一般其模数在M6-M70,同时由于使用可转位刀片,指状齿轮铣刀空间有限,所以也没有能发展成可转位刀片形式。因此,可转位齿轮刀具一般分为可转位铣刀(..
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您是否正在寻找方法,以便在使用整体硬质合金刀具时提高金属去除率?果真如此的话,这场网络研讨会可能来得正是时候。锁定七大因素 (包括正确切削刀具和切削参数选择) 将有助于您在硬质合金应用中提高生产率及实现更大节约。
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新型NC4+ Blue非接触式对刀仪将成为雷尼绍众多“智慧工厂”制程控制解决方案中的一员。这些解决方案均经过市场检验,可彻底革新诸多行业机加工车间的生产能力。
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2021年7月15日,株洲钻石在江苏常州成功举办了以“品牌故事,钻石闪耀”为主题的产品推广交流会。会议由市场部吴杨勇部长主持并代表公司致欢迎词。同时,吴部长从公司营销体系、战略发展、研发实力、技术服务能力等方面向与会客户详细介绍了公司整体情况。战略产品线倪..
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刀具在整个机械加工流程中占据重要地位。切削加工属于机械加工中的精加工处理环节,一般指用手持刀具或机床刀具从金属零件上切削多余材料的过程。《切削加工刀具专利分析报告》中指出,切削加工大约占了整个机械加工工作量的90%,切削加工的核心部件是刀具,可见刀具对..
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制造业中经常使用的术语,尤其是在处理旋转工件时(例如切削刀具,尤其是立铣刀和钻头)。TIR定义为在整个旋转表面上围绕基准轴测得的最大值和最小值之差。
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加工锻造铝合金和铸造铝合金或铜等ISO N材料对刀具而言是一种挑战。凭借整体硬质合金铣刀MC267 Advance(超强),瓦尔特向市场推出了全新的铝合金专用系列产品。该专用系列铣刀底刃带有过中心的切削刃,直径范围1-20mm,应用范围十分宽广:对于包括电子行业等在内的微型精..
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为了适应加工的高精度化、高速化、自动化、多功能化和高生产率化,切削刀具要求有更高的强度和韧性,并具备长寿命、高可靠性、耐高温、耐磨损、抗氧化和抗冲击等特点。这对于切削刀具的设计和制造以及金属加工液产品的研发和应用提出了新的要求。
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如何选择一支钻头、一把车刀?如何为铣刀选择切削参数?现在,您可以随时随地得到专业的刀具建议,只需打开CoroPlus® Tool Guide。
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对于各类高精度小型产品加工而言,产品对工艺流程的精确性和安全性通常都有非常严苛的要求,甚至加工空间十分有限。针对这一挑战,雄克为众多客户提供了自动化上下料定制解决方案——雄克VERO-S NSR系列中的超薄机器人联轴器NSR mikro 60。它能够灵活地应用于小型机器人..
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CIMT2021展会上,境内外很多刀具厂商都在提供可换头的刀具。如图1所示是伊斯卡展出的目前已知最小的可换头钻头,其直径仅为4mm。而在上一届的CIMT2019展会上,这一钻头的最小直径还是5mm,这类可换头刀具是整个头部一起更换。
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cnc加工中心是一个加工的工具,不同人误操作等原因难免会出现撞刀,如果出现了撞刀,怎么去诊断撞刀的原因,常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠艺隆小编总结的cnc加工中心的撞刀原因,只有知道了引起撞刀的原因,在实际维修中,你才会准确判断撞刀的故障
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为期2天的“2021年代理商技术交流活动”在高耐大因技术研发中心圆满落幕,近40名来自全国各地的优秀代理商员工参加了此次的交流会。
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航空制造业一直在面对产品质量、交货期、生产管理等严苛挑战,“十四五”发展规划中,航空工业还作出了打造“数智航空”新业态的战略部署。作为我国唯一集航空机载武器装备、飞行器操纵控制系统(装置)两大专业优势为一体的机载设备生产企业——航空工业庆安集团有限公..
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制造高质量高性能的刀具时,需要较小的跳动指数来保证刀具寿命和表面光洁度。磨削前多花些时间对胚料夹持进行设置、或在软件中进行补偿都能实现降低跳动。ANCAToolRoom的最新软件更新里提供了完整的刀具跳动补偿选项。
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2021年6月26日,株洲钻石在河南新乡成功举办了以“品牌故事,钻石闪耀”为主题的产品推广交流会。
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通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目,瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件:起落架内缸。瓦尔特选用的活塞展示样件按比例缩放到与WFL M35机床匹配,并演示所有加工步骤。
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螺纹连接部位的生产制造是金属加工行业的一种常见应用。大多数金属加工行业制造的产品都具有外螺纹或内螺纹的特征,螺纹应用小到牙螺钉,大至油气工业相关的管道螺纹接头。螺纹的类型种类繁多,还涉及国家标准及国际标准。各牙型螺纹在形状及尺寸上各有不同;各标准定义..
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在CNC切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多..
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现代科技技术的发展,不断让数控加工设备得到了发展,同时还极大的推动了切削技术的进步。伴随着生产技术要求的不断提高,以及自动化趋势的不断靠近,刀具的材料开始发生变革,钛合金、碳纤维复合材料、超耐热合金等新型材料构成的刀具不断出现,让刀具的质量不断提高,..
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精密和超精密切削加工是一项内容广泛的新技术。它的加工精度和表面质量是由所使用的的精密机床设备,金刚石刀具,切削加工工艺设计计量和误差补偿技术,操作者的技术水平,环境条件等多种因素影响的综合结果。今天小编就如何选择合适的刀具与切削参数,提高精密和超精密..
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通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目,瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件:起落架内缸。由于这类部件承受巨大的作用力,其制造过程也极具挑战性。另外,其生产制造几乎包括所有类型的金属加工,材料去除率可达80%,即使对于精密毛坯..
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山高已经拥有完善的方法来对自身产品实施生命周期分析和绘制生产流程图,旨在降低对气候的影响。下一步目标是帮助客户减少碳排放。
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数控铣床加工前必须对刀,不同的数控系统对刀的方法也有所不同。基于此,以华中数控 HNC210B 为例,阐述了数控铣床对刀的指令、方法和对刀过程。
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天天与数控加工打交道,相信你一定对加工精度有深刻的印象,但是你对“公差等级”了解多少呢?
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