刀具技术资料

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刀具技术资料第17页

以匠心致初心——山高刀具以高性能高稳定性全力护航全国数控技能大赛

山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。

山高刀具

外圆车刀螺纹车刀仿形车刀切槽刀内圆车刀车床车刀螺纹加工刀具机械

刀柄作为连接机床刀具“桥梁”，影响加工质量与成本

刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

夹头液压刀柄刀柄机床刀具汽车

西钛珂-HydroLock液压刀柄和液压膨胀芯轴

如果我们利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，把液压油在圆筒的其中一个给充满，而且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如..

液压刀柄刀柄刀具模具

肯纳BTKV高扭矩液压刀柄

随着高精度高速切削技术的发展，数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。

肯纳金属

铰销液压刀柄刀柄刀具汽车

雄克新一代通用TENDO Ecompact 液压刀柄的革命

作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者，雄克公司已向市场推出了一款兼具高夹持力与高性价比的多功能液压膨胀刀柄TENDO-E compact（以下简称TENDO-EC），已经让很多模具制造商意识到是时候重新审视传统的刀柄理念。

雄克

夹头液压刀柄刀柄刀具模具

WIDIA HydroForceTMHT:通用型液压刀柄减少刀柄库存，具有最优化的生产效率

当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能上。因此，公司新推出一款高性能、高扭矩的通用型液压刀柄HydroForce™ 。

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Walter液压刀柄：液压膨胀技术现在也可用于粗铣

以前，液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工，而在进行铣加工时，最多也就是将其用于精加工。现在，瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄，由于同轴精度和减震性高，也适用于粗加工

液压刀柄刀柄刀具机械

大昭和液压系列重磅来袭

液压刀柄以其夹持精度高、操作方便的特点，在精密加工中有着广泛的应用。液压刀柄的原理是在本体内部制作油腔，通过加压，使本体内孔收缩，夹持刃具。双油腔结构的液压刀柄可以实现更加稳定的夹持力和夹持精度。

液压刀柄刀柄刀具机械

大昭和--液压刀柄的分类及用途

由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球首家成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

液压刀柄刀柄刀具模具

WIDIA推出HydroForce HT 通用性液压刀柄

合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量，具有极大的产品灵活性，HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。

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日本NT公司推出新型强力实用经济型液压刀柄

液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少，按巴斯葛原理，腔内各处压强加大，向外压力增加，使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形，从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进，推动油腔中活塞移动，使油腔体积减少，压强增加。

液压刀柄刀柄刀具机械

带跳动补偿的玛帕液压刀柄

当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。

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高柔性五轴加工中心扩展卧式加工

Handtmann公司通过采用HBZ Trunnion系列卧式加工中心并依据工件尺寸规格的具体情况，把其产品范围继续“向下”作了扩展，同时向外界展示出其目前唯一一套高性能切削设备：即“Power Cube”加工设备，它集中了切削能力大和占地面积小的特点为一身。由于设备的设计刚性强..

五轴加工中心加工中心机床刀具模具机械

五轴加工的策略与优越性

在模具加工中，应用5轴加工策略的一些主要优点是：缩短加工时间、减少手工打磨和提高表面质量。从商业角度考虑，它可以提高模具的加工质量、缩短交货时间，并且大幅度减少工件的调试设置误差，所有这一切都将有利于提高企业的生产利润率。

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为CAM世界提供核心技术

ModuleWorks对于航空航天领域的零件加工来说是一个巨大的技术贡献，其提供的计算机辅助加工核心被应用于加工翼梁、航空发动机组件、叶盘、叶轮、叶片、底盘组件和众多的其他外观和内饰件。

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JOBS公司JOBS先进的模具加工方案

过去的几年里，世界范围内的模具制造业都得到了飞速的发展。数控机床和刀具技术的进步极大地提高了模具制造的速度和精度，这样的结果是10年以前所无法想象的。今天，CAD/CAM已经普及，高速加工也已经得到了广泛的应用，并已成为模具制造的必备技术之一。

五轴加工中心加工中心机床刀具模具

可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。可转位铣刀，在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。可转位铣刀..

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模具CAD产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

模具CAD最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。模具CAD是模具制造技术人员以计算机为工具，对模具进行设计、绘图、分析和编写技术文件。模具CAD技术门户涵盖了模具CAD的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题..

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Tebis--强大的5轴功能和清晰的操作方案

在Tebis V4.0中，所有5轴功能被进一步优化，能够为复杂几何形状生成对应的 NC 程序。各种参数集成到一个功能中，因而可以轻松可靠地完成具有挑战性的加工任务。

Tebis

铣床铣刀刀具软件

高效刀具大幅节省加工时间

在航天行业占有重要地位的Mécaprec公司，为了提高加工效率，对三菱综合材料公司（MMC）装有可转位刀片的VFX 型玉米立铣刀进行了切削试验，测试结果表明，加工镍基合金(Inconel 718) 零件的加工时间降低到常规加工时间的四分之一。

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切削刀具在航空航天制造业中的应用

中国实现宇航员太空行走，让世人看到了中国人几千年来征服月球的梦想即将实现；大飞机项目的实施，并将在2016年翱翔蓝天，使我们看到了中国屹立世界航空强国的希望将变为现实。这一切的巨大成就，都将印迹在中国的历史长河中。但是，我国航空航天事业的腾飞，离不开从事..

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刀具在航空航天制造业中的应用

中国实现宇航员太空行走，让世人看到了中国人几千年来征服月球的梦想即将实现;大飞机项目的实施，并将在2016年翱翔蓝天，使我们看到了中国屹立世界航空强国的希望将变为现实。这一切的巨大成就，都将印迹在中国的历史长河中。但是，我国航空航天事业的腾飞，离不开从事..

可转位铣刀铣刀刀具航空

汽车工业的敏捷制造成为推动可转位刀具结构创新的强大动力

当前国内刀具行业的总体状态是起点低、起步晚，先进的高性能刀具仅仅是随着近年来数控高速机床的发展才开始研发生产，因此高性能刀具产品基础比较薄弱，发展速度缓慢，竞争力不强

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山特维克可乐满CoroMill 390-07可转位立铣刀在硬模铣削领域中开疆拓地

新兴港口城市台州，位于浙江省沿海中部、上海经济区南翼，北接宁波、南接温州，是中国黄金海岸线上一个年轻的海滨城市。台州素有“塑料制品王国”的美誉，而模具作为最具竞争力的特色产业，对台州地区的经济发展具有强大的带动和推进作用。

山特维克可乐满

立铣刀可转位铣刀铣床铣刀刀具模具

快速合理的精加工和粗加工

加工工序是对于Z滑块上孔进行粗加工和精加工，其孔的长度为1400 mm，宽和高分别为300 mm。由球墨铸铁制成重型工件的重量约为200 kg，抗拉强度为600 N/mm2。通过对孔圆周的铣加工将孔直径从200 mm扩展到241 mm。无论粗加工还是紧接着的精加工，Licon mt均采用专用..

可转位铣刀铣刀刀具模具

可转位刀片立铣刀广泛的应用和解决方案

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上，装有这些刀片..

立铣刀可转位铣刀铣刀刀具航空

机夹可转位面铣刀工程图的自动设计系统

近年来，随着国外先进技术的引进，难加工材料、数控机床和加工中心的大量使用，可转位刀具的应用范围日益扩大。机夹可转位面铣刀一般由刀体、定位元件(刀垫或刀片座)、夹紧元件(楔块、紧固螺钉等)和刀片等组成，在加工中转位迅速、尺寸稳定、刀片磨损后可快速更换，刀具..

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用于高温合金材料加工的新型高性能可转位铣刀材质

由于钛合金具有很高的强度重量比，所以在高精度零配件生产领域有很大的需求；如飞机引擎和发电厂的涡轮机叶片，机身构件及赛车的框架配件等。与钢件和铝件的铣削加工不同,钛合金以及其它高强度/高温合金材料的加工会是客户面临的一个极大的挑战。

可转位铣刀铣刀刀具航空

可转位刀具在齿轮加工中的应用

传统上，齿轮制造商对采用新工艺往往比较谨慎。目前，大多数齿轮制造商仍然沿用单点高速钢插齿刀、滚齿刀或齿条刀具来切削加工齿轮的轮齿。他们认为，可转位刀片式刀具成本太高，无法满足美国齿轮制造商协会的标准，或其有效性尚未经过充分论证。

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不同加工方式的模具铣刀如何正确选用

在模具数控加工中，铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。　　模具铣刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。模具铣刀是由立铣刀演变..

可转位铣刀铣刀刀具模具

肯纳金属整体陶瓷立铣刀帮助航天航空客户解决交货期困惑

肯纳金属整体陶瓷立铣刀帮助航天航空客户解决交货期困惑

肯纳金属

立铣刀铣刀刀具航空

航空发动机零部件制造技术分析

航空发动机零部件制造技术分析先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础。发动机质量不断减轻，发动机的效率、使用寿命、稳定性和可靠性不断提高。航空发动机材料与制造技术向着高温化、复合化、轻量化、整体化、高效率和低成本的方向发展。航空..

可转位铣刀铣刀刀具航空

航空制造商受益于可转位刀具

由于钛合金已成为机加工车间内越来越常用的材料，相应的加工工艺是否能进一步发展，使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素。在钛合金加工中，铣削占据主导位置，部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序

可转位铣刀铣刀刀具航空

可转位铣刀在航空工业的应用

航空工业铝合金件的铣削是一道需要大量去除材料的粗铣加工工序。故而，因这类零部件的半精铣及精铣加工具有在粗铣后生成的窄壁、薄壁上加工的特点，导致工件刚性弱。

可转位铣刀铣刀刀具航空

可转位高效高精度曲轴铣刀在汽车发动机行业的应用

曲轴是汽车发动机的重要部件，其加工所需的刀具一直是进口刀具占据主导地位。近年来，越来越多的客户需求推动实现进口刀具国产化，其中以加工汽车发动机上曲轴的可转位高效高精度硬质合金曲轴铣刀最为突出。

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机械装备跨越顶峰的数字引导

铣削需求与日俱增。与此同时，对如何将成本效益与较短周期兼顾的探索也空前高涨。为加快工艺开发的速度，加工中对符合用户要求的CAD/CAM系统也提出了需求。

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平装可转位面铣刀的特点及应用

平装可转位面铣刀集中了各种可转位面铣刀的优点：采用了新型模块式结构，轴向前角和径向前角在刀夹上形成，刀体上无任何角度。用户选用一把刀体，配上几组不同角度的刀夹，即可装配成不同切削角度的面铣刀，完成不同的切削功能。

面铣刀可转位铣刀铣刀刀具模具

小直径可转位刀片立铣刀

可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。

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浅谈大模数内斜齿轮精切盘形可转位铣刀的发展

大模数斜齿内齿轮大量应用于风力发电机，而且需求日益增多，齿轮加工的效率及质量，直接影响风机制造行业的发展。本文论述了目前大模数斜齿内齿轮加工行业的需求现状，以及国内、外齿轮铣刀现状，分析了齿轮精铣刀研制的必要性。

可转位铣刀铣刀刀具模具

可转位铣刀结构设计中对I-DEAS软件应用

为适应现代加工技术的不断发展，可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛，对产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具不仅应能满足高速切削、干式切削、激光辅助切削等先进切削技术的需要，而且对产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也提出了更高要求..

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