刀具新闻

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刀具新闻第159页

开发纳米涂层刀具降低成本

目前，各工具厂商都在大力开发涂层技术。如果仅仅局限于改进基体材料硬质合金和高速钢，并不能从原材料方面进一步改善刀具的性能，因此，只有开展优异的涂层材料，才能使刀具性能得到突破性的提高。掌握涂层工艺的关键技术近10年来，工具行业已广泛采用TiAlN涂层，但..

刀具

切削刀具失效分析

使用新购买的刀具或重磨的刀具一段时间后，就会发现已加工表面粗糙度增大，切屑的颜色、形状和初始切削时不同，切削温度升高，切削力增大，切削加工系统甚至出现振动或不正常的声响。上述现象表明刀具已发生严重磨损，必须更换新刀或重新进行刃磨。刀具磨损是切削加工..

刀具

切削速度——提高加工效率

在金属切削加工中，提高加工效率是许多人追求的重要目标之一。而提高切削速度是提高切削效率的一个非常有效的途径。100年以来，经过切削专家的不断努力，主流刀具材料经过了从高碳钢(切削速度约为5m/min)、高速钢(切削速度约为20m/min)、硬质合金(切削速度约为80m/min)..

刀具

刀具磨损原因分析

刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下两种情况，有时是两种磨损兼有：刀具磨损前刀面磨损当切削塑性材料时，切削厚度和切削速度都比较大时，切屑在前刀面会磨损出洼凹，这个洼凹称“月牙洼”。“月牙洼”产生的地方是切削温..

刀具

国外螺纹刀具的发展分析

近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表..

螺纹加工刀具

刀具涂层材料之单涂层

TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高（达HV2500～4200），具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度5..

刀具

WOLF－零部件的现代涂装工厂

采用了PVD涂层的零部件可以提高使用寿命，并提供更经济的生产工艺。CemeCon设备技术的具体特性，包括超光滑的涂层表面和非常低的工艺温度。在Bruchmühlbach 的WOLF Beschichtungstechnologie公司－它是一家领先的涂层公司，提供采用CemeCon程序加工零部件的完整工艺技术..

刀具

超薄刀具的热处理

超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具热处理行业中是一种很难加工的产品。但做为全国复杂刀具生产大型定点厂家，我们在生产过程中却经常遇到这种超薄刀具。根据以往经验，在通常情况下超薄刀具热处理工艺操作如下： 1、装炉：箱式炉—采用平放于炉底，且..

刀具

数控车床的装备

数控车床的刀具（1）对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床..

车床机床刀具

汽车加工领域中刀具的应用

在金属加工中，实现高效加工是所有制造企业包括工具制造商的永恒追求。近年来，随着汽车制造业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，而提高汽车制造企业对市场需求变化的快速反应能力是赢得竞争的重要手段。同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦..

刀具汽车

高耐大因诚聘刀具技术工程师

招聘职位：技术工程师具体要求：招聘人数：2人，限男性工作地点：青岛、烟台（各一人）职位描述： 1、负责公司刀具试切方案的制定和试切案例的搜集整理； 2、对销售员工提供技术支持，解决客户刀具使用中出现的技术问题； 3、配合销售人员根据工件图纸制定工艺方案..

高耐大因

刀具

数控铣加工中刀具的选择技巧

从切削工艺上可分为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。数控铣加工中刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。为了保证数控铣机床的加工精度，提高数控铣机床的生产效率及降低..

铣床刀具

汽车覆盖件模具中刀具和夹头的选用

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..

夹头刀具汽车模具

利用新材料的刀具技术

近年来，切削加工技术高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料开发应用以及零部件进一步小型化、精密化，刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途高效刀具。切削加工基本要求快速而又成本低廉地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工高精度化、..

刀具

用于加工模具的高效环保刀具

一种高速高效铣削模具用HRM型机夹圆弧刃立铣刀，简介如下：机夹圆弧刃立铣刀的优势与球头立铣刀相比，圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。此外..

铣刀刀具模具

刀具涂层材料之多元涂层

单涂层刀具由于基材与涂层两者硬度，弹性模量及热膨胀系数相差较远，晶格类型也不尽相同，导致残余应力增加，结合力较弱。单涂层加入新元素（如加入CrY提高抗氧化性，加入Zr、V、BHf提高抗磨损性，加入Si提高硬度抗化学扩散）制备出多元刀具涂层材料，大大提高了刀具综..

刀具

微细形状加工刀具

加工光盘拾波镜片模具的UPC刀具用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度..

刀具

陶瓷刀具的注意事项

刀具陶瓷与工件材料匹配不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁，也可加工铜合金、石墨、工程塑料..

刀具

刀具涂层材料、方法及发展

切削加工，刀具性能对切削加工效率、精度、表面质量有着决定性影响。刀具性能两个关键指标——硬度强度(韧性)之间似乎总存着矛盾，硬度高材料往往强度韧性低，而要提高韧性往往以硬度下降为代价。较软刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好金属或非金属化合物薄膜(..

刀具

模具行业刀具介绍

共分为以下八大类：一、钻孔刀具类： 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ..

刀具模具

我国金属加工的主流之——高速加工刀具

随着对模具的生产效率和制造品质越来越高的要求，高速切削技术已经成为当前模具加工的主流。众多知名机床生产企业如德国DMG、斯来福临；瑞士阿奇夏米尔；日本牧野、大隈等纷纷在展会上推出适用于模具加工领域的新型机床和加工中心，虽然产品型号及适用范围各异，但切削..

刀具

刀具的效率和精度

刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的就是保证整个加工..

刀具

模具加工用刀具的方法

最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。高进给新干线sks系列，从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。可换式刀头+硬质合金刀杆（超强硬杆）系列刀具更是得到了一致好评。加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件..

刀具模具

"股神"可能造访日本专业刀具公司

以色列伊斯卡(ISCar)金属加工公司总裁韦特海默10日表示，他有意为美国股神巴菲特安排一次东瀛之旅，期间“股神”可能造访日本最大的专业生产金属切削加工专用刀具的公司之一泰珂洛(Tungaloy)刀具公司。 “我正在和巴菲特讨论这件事，希望一年内把他带到日本。”自称巴菲..

刀具

不仅做刀具产品的提供者还要做解决方案的提供者

自然界今年的冬天已经过去了，但金融危机带来的经济上的寒冬似乎还远没有过去。这不，眼下的一场起初被称为“猪流感”的冷空气，为刚刚显出一些回暖迹象的经济界又带来了一丝寒意。在袭来的时间已经不短的这场金融危机中，我们的工具制造和销售企业都在争取生存空间、争..

刀具

高速干切削技术在金属切削领域的应用

高速切削具有切削效率高、切削力小、加工精度高、切削热集中、加工过程稳定以及可以加工各种难加工材料等特点，由此产生的经济效益更是显而易见，因此，目前高速切削加工的应用非常迅速和广泛。随着高速机床、加工中心切削速度和切削功率的急剧提高，单位时间内金属切..

机床刀具

切削加工的高速切削阶段

高速切削的一大优点是提高了加工效率，尽管刀具费用上升但降低了加工成本。粗略地讲是切削效率提高20%加工成本可降低15%。切削加工中切削力是随着切削速度的提高而增加的，但切削速度进一步提高后切削力随着切削速度的增加反而下降。在更高的切削速度下，有时还可观察到..

刀具

正确的车削方法对耐热超级合金至关重要

要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧..

车床车刀机床刀具

大连重成功研制工盾构机的9种系列刀具

长期以来，由于盾构机刀具材质特殊、制造工艺复杂，世界上只有少数几家知名企业能够制造。大连重工·起重集团最近成功研制出了用于盾构机的9种系列刀具，其全截面剪切强度试验参数达到国际一流刀具的性能指标。此外，用于对挖掘面土层进行切削掘进的盾构机刀具属于易损..

刀具

专用刀具在中、大批量生产的应用

在中、大批量生产中，常常可以通过工序集中来提高机床的生产效率。工序的集中，除了采用多轴加工外，采用装有多个切削刀刃的专用刀具（复合刀具）则是提高机床生产率的另一个重要途径。由于复合刀具往往可以替代好多把常规刀具，并且往往是在工件的一次装夹下和刀具的一..

刀具

刀具市场的重要要求——精度

精度始终是刀具市场的一个重要要求。一方面，刀具精度提高意味着终端产品竞争力的提高。例如，汽轮机叶片加工精度的提高意味着叶片平衡性能更好，更易达到更高的转速；导弹零件精度的提高意味着导弹命中率更高等。另一方面，精度的提高意味着更高的加工效率。例如，过..

刀具

氧化铝刀具涂层技术发展

金属切削行业的特点表现为技术的迅速进步。市场上最重要的趋势为：（1）为了提高生产率，采用更高的切削速度。（2）为了降低成本和环保要求，采用干式加工和/或最小量润滑(MQL)加工。（3）为了使零件和结构更轻，采用难加工材料，如高强度材料等。所有这些趋势对刀..

刀具

LMT- BOEHLERIT车刀

LMT-BOEHLERIT（蓝帜—倍锐特）作为集团的材料研发中心和生产中心，在刀片几何槽形、材质、涂层等技术方面不断改进，并针对钢、铸铁、铝和难加工不锈钢的车削加工开发出一系列的新产品，如加工钢材的Steeltec LC215K 和LC225K，加工不锈钢的Supertec LC415Z，铸铁加工的..

车刀刀具

模具高速铣削加工技术介绍及应用

模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于该项新技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。在汽车工业中，过去新..

铣床机床刀具模具

应用金刚石涂层工具的寿命显著增加

为达到成本效益，对由玻璃纤维增强塑料（GRPC）制成的卡盘帽进行机加工时，要求高性能的工具。这就是为什么Renger Kunststoffspritzteile GmbH & Co. KG寻找各种途径来提高其工具性能的原因－他们发现了工具制造商Kristen + Görmann oHG生产的刀片，以及Ceme Con的一个..

刀具

机床行业刀具、干切削的相关技术

因为金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具比硬质合金更脆并且不能承受同样大的应力。因此，由它们做成的刀具需设计成能增强支撑和释放应力。一个设计这种刀具的重要部分是切削刃的磨削，它使得切削力偏离刀片刃口改变方向到它的基体。三个这样的刃口修磨是恰当的：负倒..

机床刀具

大连重工新研制盾构机刀具国际一流

大连重工起重集团日前在厂内研制出盾构机9种系列刀具，全截面剪切强度试验参数达到国际一流刀具性能指标。长期以来，盾构机刀具因材质特殊、制造工艺复杂，目前世界上只有几家知名企业能够制造。另外，盾构机刀具用于对挖掘面土层进行切削掘进，属于易损件，需经常更换..

刀具轨道

机床在线检测：模具制造的良好工艺控制

激光对刀仪为验证刀具的尺寸提供了一个快速的自动化方法，特别在模具制造中，对检验长期加工后的刀具磨损，起着关键的作用。激光对刀仪是高速、高精度调刀和检测刀具断裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作状态下，当刀具通过激光束分度或以正常的速度旋转时，它能..

机床刀具测量模具

山特维克可乐满与北航建立长期合作伙伴关系

山特维克可乐满与北航在既有合作基础上，将建立长期合作伙伴关系，并于2009年10月9日举行签约仪式。山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具公司，也是全球排名第一的金属切削业刀具制造与供应商。北京航空航天大学是一所具有航空航天特色和工程技术优势..

山特维克可乐满

刀具航空

Mikronite“类研磨”工艺提高刀具寿命和性能

Mikronite技术公司（Mikronite Technologies Inc.）开发的新技术，一种最初源于光学工业的表面精加工新技术，提供了可提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替代方案。新技术将压力与研磨介质结合起来，对刀具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化加工。这..

刀具

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