刀具新闻

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刀具新闻第162页

干切削技术现状研究

干切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。1995年干切削的科学意义被正式确立，1997年的国际生产工程研究会(CIRP)年会上，德国Aachen工业大学的F.Klocke教授作了“干切削”的主题报告;1999年1月在美国国家科学基金“..

刀具

静压膨胀式刀具夹头

雄克公司于1983年推出了命名为“TENDO”的标准系列静压膨胀式(俗称液压式)刀具夹头(图1)。夹头的夹紧部分含有一薄壁油腔，通过拧紧加压螺栓，油腔内的油以极高的压力将油腔内壁均匀地向轴线方向挤压，从而起到固紧刀具的作用。油腔的几何形状、内壁厚度及油压都经过精确..

夹头刀具模具

中国刀具市场结构情况分析

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩..

刀具

齿轮精加工技术分析

虽然齿轮加工技术发展变化很大，但是齿轮的单位加工成本肯定不会改变。在大批量流水生产线上，齿轮加工结构调整应该以这个参数为导向。新工艺的发展对于质量、精度的提高大有裨益。随着齿轮产品技术的精细化，对这两个关键要素的要求越来越严格。尽管满足这么高的要求非..

刀具机械

肯纳金属徐州新厂开业专供采矿、公路切割刀具

肯纳金属（徐州）有限公司新厂开业庆典于2009年9月29日隆重举行。肯纳金属集团是世界领先的提供刀具解决方案、工程配件及服务的公司，其业务机构已经遍布全球60多个国家和地区，年销售额超过27亿美元，业务涉及航空航天、自然资源、运输、采煤、公路、能源、电力、耐用..

肯纳金属

刀具

装备制造业分类与其在我国的发展

按国民经济行业分类，我们可以依据产品的知识含量和技术难度，辅以国家直接调控的必要性，将装备分为五种类型：通用类装备（一般性装备），基本上是传统的机械制造类产品；基础类装备（装备制造业的核心），主要包括机床、工具、模具、量具、仪器仪表、基础零部件、元器..

刀具机械

PCBN刀具的使用与磨损改善措施

1 PCBN刀具常见磨(破)损形式及改善措施 PCBN刀具在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。PCBN刀具的正常磨损形式主要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。PCBN刀具非正常磨损的影响因素主要有切..

刀具

株钻切削刀具入中国机械500强

从长沙高新区获悉，2009年度《中国机械500强研究报告》近日在北京发布，除中联、三一、长丰外，其他上榜湘企及排名分别为：湘电集团第194位、天雁机械第310位、常德烟草机械第312位、湖南同心实业第318位、株洲钻石切削刀具第326位、益阳橡胶塑料机械第348位、长沙水泵..

刀具机械

德铭纳新产品

1、MICRA 10 INT微钻头刃磨机 MICRA 10 INT微钻头刃磨机的修磨范围从0.5毫米到16毫米（20可选），齿数为2、3个，有光学投影仪用于钻头定位和修磨质量的检验，可修磨三平面钻尖，和具有自定心功能的两种横刃形式，具有砂轮修整装置。详细说明：该设备的修磨范围是：钻..

机床刀具

纳米复合膜在干式切削刀具涂层的应用

降低刀具切削过程中的磨损，显著提高刀具的使用寿命，因此被广泛地应用于刀具涂层。随着各类高效、高速、高精度数控机床及加工中心的应用、普及以及绿色制造理念的提出，为了满足各种高硬度、高韧性的难切削加工材料的加工需要，干切削技术越来越受到人们重视，同时也..

刀具

刀具的识别技术

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图..

刀具航空

微型铣削刀具新机遇——亚微米级精度

iPod已经变成成功占领市场的最流行的小玩意之一，为苹果公司带来大把利润的同时也把股票价格推向新高。并非只有iPod正变得更小，计算机和电视机也不断地变得更薄。医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内；甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。 ..

铣床机床刀具模具

刀具磨床的发展历程与现状

近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工(重磨)成为制造业不容忽视的问题，使得刀具..

磨床刀具

我国刀具切削、材料的发展史

我国在金属加工、切削方面有着悠久的历史了。在古代，加工石质、木质、骨质和其他非金属器物是今天金属加工的序曲。旧石器时代，就有石砍砸器，到了新石器时代，人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进，如：石斧、石刀、石镰等。并且以能在石器上钻孔。甚至..

刀具

钻孔刀具多功能性的应用

现在看来，除了所使用机床的机械和控制技术特性外，加工过程中如何排除切屑这一问题主要取决于加工手段——即所用刀具的品质如何。最新的技术发展为刀具生产赋予了创新的潜力。钻孔刀具的多功能性，意味着可以将实心钻和扩孔钻加工以及组合刀具成品加工中的不同工序进行..

孔加工机床刀具机械

硬质合金涂层刀具

硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和..

刀具

PCBN刀具的性能、应用与使用注意

1 .PCBN刀具材料及其切削性能 1.1 PCBN刀具材料的种类按添加成分分：有直接由CBN单晶烧结而成的PCBN和添加一定比例粘结剂的PCBN烧结体两大类；按制造复合方式分：有整体PCBN烧结块和与硬质合金复合烧结的PCBN复合片两类。目前应用较广的是带粘结剂的PCBN复合片，根据添..

机床刀具

多功能刀具为钻孔加工赋予创新潜力

钻孔刀具的多功能性，意味着可以将实心钻和扩孔钻加工以及组合刀具成品加工中的不同工序进行组合。属于此类工艺的还有铣削加工、扩镗加工或穿孔加工，以及复杂轮廓和螺纹的加工制造。 Komet集团提供的创新式组合、最新加工工艺和柔性机电系统，能够减少工艺加工的基本时..

孔加工刀具

切削新材料的刀具

随着新型材料在各类工业零部件中的广泛应用，刀具材料也相应地得到快速的发展。让我们关注节约时间和提高经济性的新刀具。为了满足环保的挑战，汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达..

刀具汽车航空

高精度球头立铣刀

对提高模具精度和缩短交货周期的要求日益严格的形势下，尽可能提高加工精度、减少磨削工作量的必要性已深入人心。为此，用户急需高精度、高品质、长寿命的铣削刀具。日本三菱材料神户工具公司开发了CBN-2XLB型CBN长颈球头立铣刀和VC-2PSB-P型高精度球头立铣刀。 1CBN-2..

立铣刀铣刀刀具

电镀涂层：含纳米囊体

德国弗劳恩霍夫研究所网站近日发布消息称，该所研究人员开发出含纳米囊体的电镀涂层技术，可在涂层受损时释放修补液，修补划痕，从而向制造具有自愈功能的金属表面又迈出了一步。金属表面从此有了划伤自愈功能创造出如人体皮肤一样的金属表面一直是工程师们的梦想。人..

刀具

模具制造凸显成本优势

随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，原来依靠主模型和绘制图形制造汽车覆盖件模具的传统方法，逐步由CAD/CAM终端将由数字描述的汽车覆盖件形状转为加工轨迹的方法所取代。用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化的水平推向一个新高度。回顾以前，在加工用具有..

刀具模具

干切削技术：高效、环保

切削加工作为制造技术的基础工艺，随着高速切削和“绿色制造工程”的提出和实施，干切削技术已成为人们关注的热点。传统的湿切削在提高切削效率和延长工具寿命等方面发挥了重要的作用，但冷却液及其后处理费用占成本的16%左右，而且冷却液还会危及工人健康、污染环境，..

刀具

新型密齿面铣刀

肯纳金属是一个全球领先的供应商，产品包括在生产过程中使用的刀具、工程零件和先进材料。客户提供涵盖范围广泛的高科技刀具、刀具系统和工程服务。肯纳金属推出了一种新型密齿铣刀，它在铸铁材料的面铣加工中能提供极高的材料去除率。由于刀齿密度高，新铣刀比肯纳的..

面铣刀铣刀刀具

汽车工业铣刀的蜕变与发展

为适应汽车工业需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料铣刀刀片系列。现有些汽车零件采用淬硬加工，以提高生产率降低成本。如加工淬硬黑色金属，可选用装有CBN或陶瓷刀片的铣刀。一、Valenite公司为适应汽车工业需求开发QC铣削刀片早期汽车生产线上，每个工位..

铣刀刀具汽车

新型材料的陶瓷刀具

在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术；随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机器设备的使用寿命和工作性能。刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。而陶瓷刀具则以其优异..

刀具

定位销孔加工机床工艺

我们设计的缸盖定位销孔加工机床，采用刚性钻、铰新工艺方法。设计前做了大量试验工作，包括刀具切削速度对钻孔偏移量的影响、刀具进给速度对钻孔偏移量的影响、刀具悬伸长度l对钻孔偏移量影响。实验证明，仅刀具悬伸长度l对钻孔偏移量有影响，其它因素均影响不大(在常..

孔加工机床刀具

铣加工中非标刀具的制作

机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工..

刀具

非标刀具的制作应注意的问题

由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中..

铣刀机床刀具机械

新涂层提高加工材料的切削效率

在制造业中，重量更轻、强度更高的新材料不断涌现，使加工问题变得更多、更难，由此也推动着CVD、PVD涂层技术的持续发展，以满足提高新材料加工效率的要求。本文针对航空航天钛合金新牌号的铣削加工和复合材料的加工，介绍了刀具涂层的选择和难加工材料的加工对策。刀..

刀具航空

机床系统实现了加工零件零缺陷

现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸和精度控制能力，一百万份之一的次品对於这个零件本身来说就是百份之一百的缺陷。幸运的是，汽车零部件制造商得到来自机床设备供应商的帮助，机床系统实现了加工零件零缺陷。位于美国宾夕法尼亚洲伊利地区的Ame..

机床刀具汽车

深孔加工技术

深孔钻削的加工是比较难以实现的。至今为止，这种作业几乎采用的全部都是HSS（-E）钻头或枪钻。 HSS-E钻头一般只能使用较低的切削速度，由于长钻头本身的稳定度就不好，因此在加工过程中必须采用较低的切削参数，而HSS较低的红硬性也要求进一步降低切削速度。在深孔加..

孔加工刀具

汽车工业铣刀技术的发展

为适应汽车工业的需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料的铣刀和刀片系列。这些刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大幅度的提高。一、Valenite公司为适应汽车工业需求开发的QC铣削刀片在早期的汽车生产线上，每个工位要在固定的节拍时间内完成一个工..

铣刀刀具汽车

刀具精益求精助力航空制造业

在航空航天制造发展的过程中，材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换，在未来航空航天制造中，一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位，特别是复合材料的高速发展，有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。虽然现在铝合金的比重还比..

刀具航空

模具制造业切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。只有刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。新的切削材料的开发继而产生了各种..

刀具模具

直线换刀装置提高加工速度

当LiCONMT公司管理总监Winfried Benz先生叙述该公司为其客户提供的各种零件(黑色金属和有色金属)的生产系统和加工机床时，显然非常关注高的正常运行时间。当加工设备每年生产产出10万到200万个零件时，无论哪种机床，其主轴不能切削金属时都是在浪费时间。所以LiCONMT..

机床刀具

全球首台六轴加工铣床，消除极点问题

FZ 100龙门铣床及其三轴铣头M3 ABC，兹默曼公司籍此实现了六轴加工理念。新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势，而极点问题对于加工的限制（详见附件）则得到了彻底..

五轴加工中心铣床机床刀具航空

刀具原材料涨价成本如何降下来

刀具的原材料价格不断上涨，想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？主要是提高切削能力刀具供应商山特维克可乐满（SandvikCoromant）已经实施的调研说明了该方..

刀具

涂层“L-Frex”和母材“ASL555”

日立工具和日立金属开发出了密着性比原来的DLC（Diamond Like Carbon，类金刚石碳）涂层更高的汽车部件用DLC涂层“L-Frex”和皮膜特性更高的汽车部件用母材“ASL555”。 2009年10月，日立工具将开始新涂层服务，日立金属将上市新母材。这两种产品的基础研究得到了日立制..

刀具汽车

用于新材料加工的切削刀具

为了满足当今世界环保的挑战，汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达到了预期的目标时，不利的一面是这些新型材料对加工来说总是硬度更高且更耐磨。随着新型材料在各类工业零部件中的..

刀具汽车

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