刀具新闻

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刀具新闻第161页

基于810M的随机换刀控制

“随机换刀”是带机械手换刀的立、卧式加工中心所必备的功能之一，它可以提高换刀速度和简化换刀动作。在一般情况下，加工中心的随机换刀大都是由CNC本身所具备的“随机刀具交换”这一附加功能进行控制的。然而这一功能在常用的普及型CNC上往往是不具备的，这时就需要机..

机床刀具

巴索液体切削工具：效率的推进器

在金属加工领域中，为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具等的使用寿命，获得最佳经济效益，正确选用金属加工液并对其进行优化管理，对于制造企业来说是十分重要的。在制造企业的金属加工总体成本中，最主要的成本来自人工成本、机床等加工设备成本和刀具费..

切削油机床刀具润滑

Cimatron E在数控刀具行业的解决方案分析与介绍

一、刀具的产品设计在产品建立方面，Cimatronit支持混合造型。混合造型融合了线框造型、曲面造型和实体造型，它使得设计者可以充分利用各种造型的特点来生成可以直接用于NC环境进行NC编程的产品模型。Cimatronit领先的线框造型和曲面造型功能享有很高的声誉，它功能紧..

刀具

Ezset400和Ezset600刀具预调仪（对刀仪）的优势

现在，新开发的机器设备工具几乎都是CNC控制（计算机数控）的，工具在被安置入CNC（计算机数控）装置之前的测量精确度非常重要。为此，德国Freiberg（弗莱贝格）的EZset GmbH & Co. KG公司开发了Ezset400和Ezset600刀具预调仪（对刀仪）。在这些刀具预调仪（对刀仪）中..

刀具

粗糙度：影响金刚石薄膜涂层刀具附着强度的重要因素

在W和WC-Co系硬质合金基体上沉积金刚石薄膜时，基体表面粗糙度对成核密度没有太大影响，但对薄膜和基体间的接触状态有较大影响。较粗糙的刀具基体表面不仅使金刚石薄膜与基体实际接触面积增大，而且可在金刚石薄膜与基体之间建立具有宏观效应的机械锁合作用，从而使金刚..

刀具

高速钢刀具60年华丽转身

50年代初，我国从苏联少量引进硬质合金，替代高速钢刀具在生产中应用。后来，在苏联援助下，我国建设了株洲硬质合金厂；又自力更生，用本国的技术和力量，建成了自贡硬质合金厂。经过40年的努力，中国硬质合金刀具材料的产量已居世界各国的前列，成为生产硬质合金的大国..

刀具机械

09年刀具市场化危为机的有利措施

金属切削加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的是刀具。我国是用刀大国，刀具市场增长潜力巨大。我国拥有的先进机床若全部使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将达到500万片以上，以每片30元计算，价值1.5亿元。这只是机床用刀而已，我国汽车工业、航空航天工业生产等..

机床刀具机械

高速切削工具在航空中的应用

在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下几个原因：（1）为了最大限度地减重和满足其他一些要求，许多构件、壁板等采用“整体制造法”，即在大块毛坯上去除余量，形成薄壁，细筋结构的零件，需要去除大量金属材料，导致切削时间占用零件总生产时间比例..

机床刀具航空

南昌高新区：国内最早致力LED产业发展的开发区

南昌高新区是国内最早致力LED产业发展的开发区。这个园区通过10多年的努力，已有晶能光电、联创光电等LED企业及相关配套企业30多家，建立了从LED衬底硅材料生产、专用切割刀具，到外延片、芯片制造、芯片封装，再到LED显示屏、手机背光源及照明等方面应用的相对齐全的LE..

刀具电子

汽车行业中滚齿进给量的选择分析

德国saacke,Fette和sazzor齿轮滚刀厂均推荐以齿轮滚刀顶刃的最大许可切屑厚度(h1max)来确定滚刀进给量。硬质合金滚刀的h1max规定按国际标准(ISO)对硬质合金的分类：P类硬质合金滚刀h1max为0.18mm；K类硬质合金滚刀h1max为0.12～0.15mm。P类硬质合金常用牌号为P25～P40..

刀具汽车

Capto工具系统的设计及特点

在车床上加工零件时，实际车削加工时间仅占全部工时的1/3，其余2/3的工时为机床的检查和准备、切削工具的交换、刀具切削刃的转位、切削工具及工件的检测以及工件交换的工时。使用原来的切削刀具时，其切削刀具交换的平均时间为8.5分钟，刀具切削刃转位的平均时间为2.5分..

加工中心机床刀具机械

PVD工艺涂覆Al2O3涂层工艺说明及应用

用PVD工艺涂覆的Al2O3涂层具有卓越的粘结性、稳定的化学性能、在温度高达1100℃时优异的抗氧化能力、良好的抗月牙洼磨损能力和很高的韧性。这种新的涂层系统采用了混合涂层技术来实现涂层的沉积。该技术将阴极电弧蒸发与电子管磁控溅射结合在同一工艺过程中。电弧蒸发沉..

刀具

活塞裙部中凸变椭圆成型原理

变椭圆的加工是通过两组加工运动的复合实现的，一是刀具作高频往复直线运动，二是刀具与杠杆系统间的轴向相对运动。前者控制的是刀具的运动频率，后者控制的是刀具的运动幅度。两组运动的叠加，可以使得系统在加工过程中保持活塞裙部椭圆截面的短轴长度始终不变，其长轴..

机床刀具

成形联接的数控车削构成及加工原理

在成形联接轴的车削过程中，以典型的带锥度的PK-3成形轴的加工为例，本文采用一套数控系统同时完成锥度和PK-3成形轴截面两种运动。加工时，成形联接轴表面的空间轨迹，该轨迹由工件绕主轴的回转运动(绕Z轴)、伺服刀架的往复进给运动(X轴方向)和伺服刀架的匀速走刀运动(..

车床车刀刀具机械

海德汉将推出最新测量刀具出席EMO2009

EMO2009展会中，海德汉展出的测头系列中的新产品有：测量刀具的TT449触发式测头，与著名的TS系列工件测头一样，也用红外线传送触发信号。因此无需在机床加工区内布线。机床制造商需要继续缩短机床电气系统的安装和调试时间，特别是高安全性机床和系统需要位置编码器通..

海德汉

加工中心刀具测量

MoS2“软”涂层刀具的研究进展、工艺及应用效果

1 引言刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN和TiAlN 等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低或者减轻刀具磨损，从..

刀具润滑机械

精度对当今刀具市场意味着什么？

精度对当今刀具市场意味着什么？一方面，精度的提高意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度要求的孔，在孔的精加工以前需要进行钻、扩两道工序，而现在一些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就能够达到原先扩孔的精度，这就能减少一道工序，提高加工效率。同时..

钻头孔加工刀具

新型陶瓷刀具材料的优势和前景

新型陶瓷刀具材料具有其它刀具材料无法比拟优势，其发展空问非常大。通过对陶瓷刀具材料组分、制备工艺与材料设计研究，可以保持高硬度、高耐磨性红硬性基础上，极大提高刀具材料韧性抗冲击性能，制备符合现代切削技术使用要求适宜材料。可以预料，随着各种新型陶瓷刀具..

机床刀具

磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用与发展

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液..

机床刀具润滑

路面铣刨机现状及其发展趋势分析

用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。路面铣刨机是沥青路面养护施..

刀具机械

许多风能企业需要德国沃好特的精密粗精复合镗刀

镗刀：大于2米孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国弗兰德公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。传动系统是风能传动装置的心脏，将使转子的转动能转化为电能，根据当今的订单形式和企..

镗刀孔加工刀具能源

MJ螺纹孔加工刀具两种改进方案分析

从2008 年1 月份以来， M J 螺纹孔出现轻微掉牙和表面粗糙度值高，并且加工后的螺纹出现通规无法通过的情况，刀具磨损加快，平均加工15 ~30 件就需要换刀。针对现场情况，最后从丝锥的设计方面提出如下两种改进方案。（1）方案1 对已经磨损过的丝锥，重新修磨后..

螺纹加工孔加工刀具

使用新的涂层材料CCDia®CarbonSpeed加工石墨更加精确

当对各种各样的材料进行加工时，金刚石涂层具有无与伦比的优势：因此CemeCon新开发的涂层材料，在石墨电极制造过程中，现在可以承诺有更好的性能和抗磨损保护能力。例如，对碳纤维增强塑料加工，从金刚石涂层刀具的表面光洁度等级的稳定性中受益。在结晶体和多层金刚石..

刀具

CBN刀具的研究

本文介绍了装有CBN刀片SPRT车刀。作者曾对这种刀具滚切速度、切削力、切削温度、加工质量、刀具磨损等方面进行了初步实验。结果表明，装CBN刀片SPRT车刀不仅可以用很高速度(190～250m/min)加工淬火钢(HRC50～55)，而且可保持很长刀具耐用度(VB＝0.01~0.02mm/h)。因而刀..

刀具

数控刀具的种类与选择方法

一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①..

刀具

干切削技术现状研究

干切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。1995年干切削的科学意义被正式确立，1997年的国际生产工程研究会(CIRP)年会上，德国Aachen工业大学的F.Klocke教授作了“干切削”的主题报告;1999年1月在美国国家科学基金“..

刀具

静压膨胀式刀具夹头

雄克公司于1983年推出了命名为“TENDO”的标准系列静压膨胀式(俗称液压式)刀具夹头(图1)。夹头的夹紧部分含有一薄壁油腔，通过拧紧加压螺栓，油腔内的油以极高的压力将油腔内壁均匀地向轴线方向挤压，从而起到固紧刀具的作用。油腔的几何形状、内壁厚度及油压都经过精确..

夹头刀具模具

中国刀具市场结构情况分析

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩..

刀具

齿轮精加工技术分析

虽然齿轮加工技术发展变化很大，但是齿轮的单位加工成本肯定不会改变。在大批量流水生产线上，齿轮加工结构调整应该以这个参数为导向。新工艺的发展对于质量、精度的提高大有裨益。随着齿轮产品技术的精细化，对这两个关键要素的要求越来越严格。尽管满足这么高的要求非..

刀具机械

肯纳金属徐州新厂开业专供采矿、公路切割刀具

肯纳金属（徐州）有限公司新厂开业庆典于2009年9月29日隆重举行。肯纳金属集团是世界领先的提供刀具解决方案、工程配件及服务的公司，其业务机构已经遍布全球60多个国家和地区，年销售额超过27亿美元，业务涉及航空航天、自然资源、运输、采煤、公路、能源、电力、耐用..

肯纳金属

刀具

装备制造业分类与其在我国的发展

按国民经济行业分类，我们可以依据产品的知识含量和技术难度，辅以国家直接调控的必要性，将装备分为五种类型：通用类装备（一般性装备），基本上是传统的机械制造类产品；基础类装备（装备制造业的核心），主要包括机床、工具、模具、量具、仪器仪表、基础零部件、元器..

刀具机械

PCBN刀具的使用与磨损改善措施

1 PCBN刀具常见磨(破)损形式及改善措施 PCBN刀具在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。PCBN刀具的正常磨损形式主要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。PCBN刀具非正常磨损的影响因素主要有切..

刀具

株钻切削刀具入中国机械500强

从长沙高新区获悉，2009年度《中国机械500强研究报告》近日在北京发布，除中联、三一、长丰外，其他上榜湘企及排名分别为：湘电集团第194位、天雁机械第310位、常德烟草机械第312位、湖南同心实业第318位、株洲钻石切削刀具第326位、益阳橡胶塑料机械第348位、长沙水泵..

刀具机械

德铭纳新产品

1、MICRA 10 INT微钻头刃磨机 MICRA 10 INT微钻头刃磨机的修磨范围从0.5毫米到16毫米（20可选），齿数为2、3个，有光学投影仪用于钻头定位和修磨质量的检验，可修磨三平面钻尖，和具有自定心功能的两种横刃形式，具有砂轮修整装置。详细说明：该设备的修磨范围是：钻..

机床刀具

纳米复合膜在干式切削刀具涂层的应用

降低刀具切削过程中的磨损，显著提高刀具的使用寿命，因此被广泛地应用于刀具涂层。随着各类高效、高速、高精度数控机床及加工中心的应用、普及以及绿色制造理念的提出，为了满足各种高硬度、高韧性的难切削加工材料的加工需要，干切削技术越来越受到人们重视，同时也..

刀具

刀具的识别技术

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图..

刀具航空

微型铣削刀具新机遇——亚微米级精度

iPod已经变成成功占领市场的最流行的小玩意之一，为苹果公司带来大把利润的同时也把股票价格推向新高。并非只有iPod正变得更小，计算机和电视机也不断地变得更薄。医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内；甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。 ..

铣床机床刀具模具

刀具磨床的发展历程与现状

近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工(重磨)成为制造业不容忽视的问题，使得刀具..

磨床刀具

我国刀具切削、材料的发展史

我国在金属加工、切削方面有着悠久的历史了。在古代，加工石质、木质、骨质和其他非金属器物是今天金属加工的序曲。旧石器时代，就有石砍砸器，到了新石器时代，人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进，如：石斧、石刀、石镰等。并且以能在石器上钻孔。甚至..

刀具

钻孔刀具多功能性的应用

现在看来，除了所使用机床的机械和控制技术特性外，加工过程中如何排除切屑这一问题主要取决于加工手段——即所用刀具的品质如何。最新的技术发展为刀具生产赋予了创新的潜力。钻孔刀具的多功能性，意味着可以将实心钻和扩孔钻加工以及组合刀具成品加工中的不同工序进行..

孔加工机床刀具机械

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