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刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第131页

机器人操作处理犁刀
三台六轴库卡机器人担负起了这项任务。KR 125 具有 125 kg 的承载能力，两台 KR 200 具有 200 kg 的承载能力。尽管载荷最多重 20 kg，但是，由于所要求的作用范围达约 2.5 米，且夹持器非常沉重，所以需要这样的承载力。 该设备可加工处理约 70 种不同的部件。工作人员..
刀具 机器人
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激光切割的主要特性和工艺探究
一、激光切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小。 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度..
激光切割机 刀具 模具
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模具加工中的关键——高速加工
近年来，高速加工（High Speed Cuting）技术的发展迅速，为提高模具制造水平、产品质量提供了新的发展方向。 阐述了在模具加工中实现高速加工所必需的一些关键技术，及高速加工技术在模具制造中的意义，并通过与常规的加工方式EDM的对比，描述了高速加工的优越性和局限..
加工中心 铣床 机床 刀具 模具
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小模数齿轮滚刀CAD系统的特点与应用
小模数齿轮滚刀AutoCAD系统采用全参数化设计，实现了参数优化及齿背曲线自动校核，可显著提高设计的科学性和可靠性；同时对表面粗糙度、形位公差等可直接进行插入标注，大大减少了工作量，提高了设计效率。 1 引言 由于小模数齿轮滚刀的模数小（m≤1mm）、滚刀尺寸相对..
刀具
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刀具的物理仿真研究
切削力是物理仿真中的基本因素，通常被认为单位时间材料去除率的函数。据此可得到刀具大致的受力情况，之后再用有限元法进行进一步处理得到切削力在刀具上的具体分布。 物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意..
机床 刀具
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关于铣削过程中刀具位置的确定
在加工过程中，当刀具需要在两点间移动而不切削时，是否要提刀到安全平面呢？当设定为抬刀时，刀具将先提高到安全平面，再在安全平面上移动；否则将直接在两点间移动而不提刀。直接移动可以节省抬刀时间，但是必须要注意安全，在移动路径中不能有凸出的部位，特别注意在..
铣床 机床 刀具
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当今刀具行业发展情况调研
与机床相比，由于刀具单价低廉，因此要追求批量生产效果，就必须提高产品的通用性，同时又必须应对每一个用户具有特殊用途和规格的订单，还要在产品上谋求与竞争对手有所不同。也就是说，刀具厂家在产品上必须同时具备综合能力和专用性。研究开发费用难以满足需要也有这..
机床 刀具 汽车
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大连远东工具“走出去”后的收益是什么？
大连远东工具有限公司是大连市实施“走出去”战略的代表企业，近年先后收购德美等国企业，成为全球高速钢刀具行业的一支重要力量。今年6月30日，远东工具又成功收购美国肯纳集团——格林菲尔德/克利夫兰刀具工厂及其所属的全球高速钢刀具业务，收购价格为2900万美元。该..
肯纳金属 钻头 孔加工 刀具
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从国外螺纹刀具发展情况看国产刀具缺陷
在市场不断加剧的今天，国外螺纹刀具制造商将产品营销方式作为重要的技术诀窍，营销工作受到高度重视。国外厂商把为用户提供最佳服务、最大限度地满足用户需要视为企业生存发展的首要条件，并非常重视建立技术水准高、服务力量雄厚的营销队伍，其数量一般占企业人数的10..
螺纹加工 刀具 机械
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肯纳金属举办加工大型齿轮箱主要零部件及回转支承加工的肯纳刀具整体解决方案技术交流演示会
2009 年12 月2 日至12 月3 日， 由肯纳金属公司与天津市精诚机床制造有限公司携手，在肯纳天津制造厂成功举办了针对加工大型齿轮箱主要零部件及回转支承加工的肯纳刀具整体解决方案技术交流演示会。 在技术交流会上，来自肯纳德国的资深刀具专家通过技术参数、加工应用..
肯纳金属 铣刀 机床 刀具
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硬车削的优点与要点
硬车削的突出优点是不用再进行磨削加工，但是，至今有些工厂仍然认为车削45HRC以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。 硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和太长..
车床 车刀 机床 刀具 汽车
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不锈钢管件内螺纹攻丝加工探究
不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。 1 丝锥的设计与制造 (1)选用..
螺纹加工 孔加工 刀具
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车管子斜端面夹具研究
夹具用于生产后，加工的产品均能达到图纸要求，明显地缩短了加工时间，提高了经济效益。 在生产制造循环流化床锅炉的过程中，有不锈钢连接管，它的一端是与管子中心线的垂直面呈（<倾角的斜面，以往的斜面是采用刨削加工。因牛头刨床的加工行程较短，往复运动频繁，并且..
车床 机床 刀具
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如何转变刀具应用观念？
刀具应用应转变观念 1.不片面追求好的刀具，应力求用好刀具 没有最好的刀具，只有适合的刀具，刀具的优劣是相对的，刀具的切削效果关键在于应用。好的刀具应用不当不会有好的结果，差的刀具如应用合理也会取得满意的效果。比如，曾经有一个世界一流刀具制造商的销售工程..
刀具 汽车
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数控车削中心的自驱动式刀具型号
Msz工具有限公司的自驱动刀具包括如下三种型号： ◆轴向钻头、轴向铣头， ◆径向钻头、径向铣头， ◆+/-90°范围的摆动头。 用于数控车削中心的自驱动式刀具使得一次装夹就完成加工的设想成为可能，同时可以提高生产效率并降低单件成本。 自驱动刀具，此外该公司目前还能..
加工中心 车床 车刀 铣刀 刀柄 刀具
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高速刀具材料，夹具与结构
1．刀具材料 1）涂层刀具 涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面硬度和耐磨性的一种用于高速切削的刀具。常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。涂层材料有TiN、TiC、Al2O3、TiCN、TiAlN和TiAlCN等。涂层可以是..
刀具
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工模具PVD涂层介绍
１、真空涂层技术的发展 真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。 到了上世纪七十年代末，开..
刀具 模具
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麻花钻加工精孔介绍
加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 刀具 润滑
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应用于刀具与在机床之间的新平衡方法
这种平衡方法只要在现有的机床上配置kennametal/Baadyne电磁平衡系统，并采用Kennametal Hertel公司的电磁平衡刀柄就可实现整个旋转系统的平衡。 实际效果采用电磁方法平衡刀具和主轴实现了在机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节..
机床 刀具 测量
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VTC 315 DS型轴类件硬加工机床
此机床为用户带来的优点是显而易见的。以前用户选购机床时，往往只能选择一种加工工艺，而VTC 315 DS型机床却让用户可以利用多种最佳工艺来加工工件。埃马克萨拉赫机床有限公司主管磨削技术的经理古多.黑格纳博士 （Guido Hegener） 在介绍这台组合机床的加工多样性时说..
铣刀 机床 刀具
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机床切削加工技术助推制造业
随着机床和刀具的不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围也日益扩大，从而大大促进了现代机械制造业的发展。 化制造设备，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造技术。具有以下特征：切削力低、热变形小、材料切除率高、高..
铣床 机床 刀具 模具 机械
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数控机床主传动运动研究
数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。 一、主传动运动的变速系统 目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普..
镗刀 加工中心 铣刀 孔加工 机床 刀具
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国际螺纹刀具发展趋势剖析
螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大，在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻（约30%）。随着切削加工条件的变化以及对生产率要求的不断提高，发达国家螺..
螺纹加工 刀具
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模具立铣刀的性能特点介绍
用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1、CBN材料特性 CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。 CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连续高精度加..
立铣刀 铣刀 刀具 模具
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模具行业刀具知识
刀具有以下分类： 一、钻孔刀具类： 1、直、锥柄麻花钻（φ0.5~φ50）2、直、锥柄扩孔钻（φ4~φ50）3、直、锥柄长麻花钻（φ1.5~φ50）4、套式扩孔钻（φ25~φ52）5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻（φ5~φ50）6、直、锥柄锥面锪钻（φ8~φ80）7、a型全磨制螺旋槽中心钻（φ1~φ6）8、四..
刀具 模具
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浅析多轴联动数控机床
通过采用正交试验法设计试验方案，优选出最佳工艺方案，机床的加工精度满足整体叶轮的技术要求，表面粗糙度Ra0.8～0.2?m，加工效率比手工抛光高19倍左右。 滤清器数控展成电解磨削也可以加工一些具有复杂型面的高硬度的零件，例如各种硬合金刀具、量具、模具等。随着我..
机床 刀具 航空 模具
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如何进行汽车变速箱齿轮的管理
从设备引入初期的先期参与，到正常生产过程中的预防性维修，再到故障发生时的迅速反应，最终到问题解决之后的分析总结，各种维修策略应该综合运用，合理统筹，减少停台损失。除了磨齿机以外，对于其他设备完善细致的维修策略都是生产顺利进行的有力保证。 在现代企业中..
机床 刀具 汽车
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看机床企业如何度过金融危机
满足客户挑剔的需求 今年8月，重庆机床(集团)有限责任公司与比亚迪签下了2000多万元的数控机床订单。 “在整个汽车齿轮加工行业，这也是少有的大订单。”一位业内人士说。 齿轮虽是汽车、摩托车等领域必不可少的零部件，但金融危机的爆发，却让客户更加挑剔了：智能化、..
机床 刀具 汽车 船舶
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汽车制造业：机床上刀具的应用案例研究
近年来，长城公司轿车发动机厂采用世界著名机床厂家的高速、高效加工中心组建了3条柔性机加生产线，与世界著名刀具厂家美国肯纳公司一起，结合所加工的产品精心选择刀具，正在努力实现高速高效切削。 （1）KSCM-AluMill面铣刀 在缸体和缸盖生产线，我们将肯纳KSCM-AluMi..
加工中心 铣刀 机床 刀具 汽车
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齿轮加工机床的应用及其历史发展
齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航..
铣刀 机床 刀具 汽车
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观念的转变 合理应用刀具
单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的规模生产逐渐成为汽车制造业发展的趋势。以加工中心为主体的多品种高效率的柔性生产线成为汽车制造业投入的优先选择，高速、高效、高稳定性、低成本的生产成为企业追..
刀具
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超精切削刀具的性能及加工应用
世界上最小级别的超精密金刚石切削刀具（UPC微纳成形刀具）。下文介绍制造的UPC（超精切削刀具）的性能，以及在三维形状微加工中的应用。 UPC超精金刚石切削刀具的性能 超精金刚石切削刀具采用单晶金刚石作为刀具材料。由于利用了金刚石材料的优异特性，切削刃非常锋利..
刀具
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复合刀具在机械加工制造中的应用
复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复合性刀具代替普通的单一性刀具，在一次换刀加工中完成多道工序内容，从而实现提高生产效率、保证零件位置精度、改善刀具切削等目的。 柔性化生产是目前汽车..
刀具 机械
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铣刀系列的加工介绍和应用
变化的加工任务对单件或小批量零件制造商不断提出新的要求。如果要在激烈的竞争中取得优 势，必须使用高效率的铣削工具，首要任务是必须满足工艺性和经济性方面的要求。 大多数刀具和模具制造商之间的竞争体现在其所能提供的服务上：比如所能加工工件的大小、材料、加工..
铣刀 刀具
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微径铣刀及其技术的研究
目前，微细切削已成为克服MEMS技术局限性的重要技术，而微细铣削技术因具有高效率、高柔性、能加工复杂三维形状和多种材料的特点，已成为一个非常活跃的研究热点。 微径铣刀及其制造技术 （1）制造工艺及刀具性能 磨削是一种传统的铣刀制造工艺，但对于直径仅为零点几毫..
铣刀 刀具
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精密零件切削加工的两种专用刀具介绍
ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下： 1.瑞士式车刀（SWISSCUT） 这是为瑞士式自动车床开发的配套产品，可用于外形车削、切槽、切断、切螺纹等多种加工。主要特点是： （1）刀杆：由于刀片的基本形状大致相同，一把刀杆可配..
刀具
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氧化铝-氧化铈陶瓷复合刀具
陶瓷复合材料的发展在很大程度上是由于基本陶瓷显微组织的改进，这就引起了显微组织增强陶瓷的开发。添加颗粒和晶须/纤维能够改善脆性陶瓷的断裂韧性，可能引起断裂韧性改善的机理是相变及伴生应力诱导相变增韧和微裂纹增韧、韧性增强、孪生和纤维/晶须增强。 氧化铝（A..
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现代车削中心工艺介绍
车削中心回转刀架通常可装刀具12～16把，这对无人看管柔性加工来说，刀架上的刀具数是不够的。因此，有的车削中心装备有刀具库，刀库有筒形或链形，刀具更换和存储系统位于机床一侧，刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进行。 车削中心比数控车床工艺范围宽，工..
加工中心 车床 车刀 铣刀 螺纹加工 孔加工 机床 刀具
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利用刀具优势 提高生产效率
提高生产效率，着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 当设计..
刀具
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PCBN刀具材料在各领域的应用
单晶立方氮化硼的颗粒很小，目前人工合成的单晶立方氮化硼的最大粒径为3mm左右。鉴于培育立方氮化硼大单晶在技术上存在难度，所以，苏联、美国、英国、日本和中国相继研制出聚晶立方氮化硼[1]。 聚晶立方氮化硼可以分为整体PCBN烧结块和带硬合金基体的PCBN复合片。整体P..
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