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刀具技术资料 第7页

激光自动化解决方案助力新能源汽车生产
近年来，得益于国家供给侧改革和社会经济转型升级，新能源汽车、动力电池、自动化装备等行业取得了快速发展。按照2012年国务院发布的《节能与新能源汽车产业发展规划（2012～2020）》,到2020年纯电动汽车和插电式混合动力汽车产能将达200万辆,累计产销量超过500万辆。可..
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高耐大因：石墨模具加工方案-金刚石涂层端铣刀D-Endmill
在石墨模具制造过程中，刀具寿命在加工中往往较差。石墨分子与刀具表面之间的摩擦导致了刀具的初步磨损加之石墨的高硬度也是刀具磨损的原因之一。 因此，开发一种硬度高、性能好的金刚石涂层刀具是解决石墨加工的众多问题的根本所在。KORLOY D Endmill的出现通过最新的..
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雄克：案例 | 创新的夹持理念为生产提供更多可能性
德国 MTS 公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新领导者，也是土木工程自动化方案的公认专家。 从压实机到挖掘机的 3D 控制，他们帮助建筑公司优化施工现场作业的效率和成本效益。
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冷知识！超全切削刀具使用技巧
金属切削刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、..
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金属切削刀具常识及使用方法
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..
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加工中心切削刀具及应用知识
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
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切削刀具技术：对于不同螺旋角的立铣刀，应该如何区分使用？
立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
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案例 | 实现制药机械厂的小批量自动化生产
单个零件和小批量自动化生产一直以来都是机械工程领域中的一大难题。作为制药和消费品行业压片机的全球市场领导者，菲特制药迎难而上，借助雄克高效的抓取、夹持和快换系统，构建了一个针对小批量订单的柔性生产系统。未来，即使是计划外备件也能在下单后24小时内发货。
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实现快速和工艺安全的深孔钻削加工
刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。
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刀具断屑原因分析和解决方案
根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。
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低成本、高效率的重切削解决方案满足客户需求
科华公司是一家国内领先的专业生产涡轮增压器零部件的企业，其生产的涡轮增压器壳体和中间体等零部件已供应给博格华纳、IHI石川岛、三菱和大陆集团等大型涡轮增压器生产厂家。
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如何减少刀具磨损?
刀具可以说是最常用的关键部件，同时也很容易磨损。如何尽量减小刀具磨损，就显得至关重要。今天，小编将为大家科普一些关于刀具的保养与维修知识。
刀具
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数控精镗刀的设计和使用原理
精镗刀是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等等，在加工中心上一般精镗刀都是带微调的，有直径方向0.01MM调整量，还有0.001MM调整量的。
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山高刀具领先EV解决方案，助力旭升与特斯拉深度合作！
2017年7月10日，是宁波旭升汽车技术股份有限公司（简称“旭升”）极其重要的日子，这一天，它成功登陆上交所，身披“特斯拉概念第一股”的光环，成为中国汽车制造业中一匹纵横驰骋的“黑马”。凭借着2015年和2016年的营收增速分别达86.7%和62.1%，同期净利润增速分别高..
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高精度冷却液助力螺纹车削工序
自2018年3月1日起，山特维克可乐满提供带有高精度上方和下方冷却液的CoroThread® 266螺纹车削刀具，可显著提高加工安全性，使效率最大化。添加上方冷却液能够改善切屑的形成，实现更安全的加工；而下方冷却液能够控制温度，实现更长刀具寿命。高精度冷却液对表面质量也..
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螺纹铣刀精粹问答
螺纹铣刀是螺纹加工工具中的一种。用螺纹铣刀加工螺纹的方法称为螺纹铣削。螺纹铣刀目前广泛使用在汽车制造、航天航空、医疗、机械加工等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。在此对于螺纹铣刀应用方面的使用中常见的各种问题进行..
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说了一遍又一遍，还是有人问刀具的种类有哪些！
刀具是机加车间最常用的工具了，市面上各种用途的加工刀具种类很多，很多新人都弄不清刀具有种类有哪些，都是干什么用的。这些问题其实我们之前都发过类似文章，今天金属加工小编就再将刀具主要分类及用途分享给大家！
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机加工铣刀选用原则，搞懂你也是高手！
铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
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瓦尔特：创新的解决方案推动经济效益提升
刀具用户与生产商的紧密合作对优化刀具使用至关重要。车削项目3.0是ALLWEILER和瓦尔特成功进行团队合作的典型案例。ALLWEILER与精密刀具专家瓦尔特集团共同合作，优化其最重要的切削工艺。ALLWEILER有限公司（地址：博特罗普）机械生产部主管Martin Schlepphorst表示：..
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如何确定刀具的转速、切削速度、切削宽度
如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速、切削速度、切削宽度？
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干货|螺纹刀具、数控折弯机三坐标测量等超实用使用技巧汇总
有很多咱家fans，一直想让小编整理一下关于螺纹刀具、螺纹车刀、车削刀具、数控折弯机、CAD、CAM软件、三坐标测量等方面的技术性文章。今天就满足大家的要求，以下这些文章可是小编费了九牛二虎之力汇总的，希望对大家有帮助。
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史上最强车削刀具都在这儿了（附视频）
车削刀具作为金属切削加工中应用最广泛的刀具领域，也是竞争最激烈的，那么如何选择合适的刀具呢？小编特别整理了以下几款国际刀具品牌最新推出的车削刀具产品和解决方案， 分享给大家~
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车削零件精度差，除了刀具因素，这些加工误差也要学会判断
车床几何误差和工作误差对加工精度的影响，使零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数不相符，影响加工质量。因此，在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误..
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高速切削加工技术及其在汽车发动机上的应用
高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。
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成本削减：热装工具的寿命和周期时间优势
Wescast是汽车市场一线零部件供应商，专业从事复杂高温件铸造。作为冶金行业的领导者，Wescast充分应用团队成员的专业知识和经验为客户量身定制解决方案。该公司设计和制造排气歧管、涡轮增压器外壳，集成涡轮歧管和其他动力系统部件等。
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切削刀具技术革新与应用专题
切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环，自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下，众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中。现代刀..
刀具
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汽车制动钳加工中如何延长刀具寿命？
制动钳是汽车制动系统的关键零部件，目前市场上以铸铁钳体为主。铸铁钳体的加工具有如下特点：
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果断收藏！15个数控车工技能提升技巧！
在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将纵向小刀架搬一个角度..
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【干货】超全！各种螺纹加工方法~
螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
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丝锥及攻丝技术的新发展
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的..
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刀具与工业4.0的融合
为了实现对工件的高效生产，需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具管理可在其中发挥重要作用，这是因为一旦缺少了刀具，生产只能停止。
工业4.0 刀具 智能制造
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简单介绍瓦尔特T2711/T2712螺纹铣刀
机械工程师在加工大型螺纹时通常都会遇到非常矛盾的问题：选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间，但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩，存在鸟巢状缠屑和高刀具成本的风险。相反，如果选择螺纹铣，工程师们就必须接受比其它攻丝方法更长的加工时间。
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斯特达格机床携手肯纳金属成功举办飞机结构件技术开放日
2018年1月23日，斯特达格机床携手肯纳金属，在位于美丽的瑞士小镇罗尔沙赫伯格的斯达拉格工厂，成功举办了飞机结构件技术开放日活动。为来自全球各地的航空制造行业的上百位技术专家介绍并演示了由铝合金、钛合金、镍铬钛合金制造的飞机结构件的全新工艺解决方案。
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谁家刀具可以破解钛合金加工难题
之前我们不止一次提到了钛合金，和其在航空航天制造领域中扮演了一个非常重要的角色。 今天我们就着重聊聊钛合金和飞机起落架。
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刃磨非标钻头主要掌握几个技巧
刃口要与砂轮面摆平。 磨非标钻头前，先要将非标钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是非标钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
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今天，我们需要怎样的切削刀具来助力智能加工？
切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环，自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下，众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中，那么，..
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山高：汽车行业节能减排的新方法
复合材料已经存在很长时间了。在航空业，碳纤维复合材料以及钢、铝等材料多年来一直是飞机机体的组成部分。几十年来，造船业一直致力于打造玻璃纤维船。
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各种螺纹的加工方法，真的一个比一个更牛！
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺..
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肯纳刀塔快换加紧单元让快换式刀具的应用更加简洁方便
机床刀具正在变得越来越为复杂，快速完成工件加工的需求也在不断地增长；如果想要提高车间的加工效率，管理者们必须寻求最新的科技产品。实际上，这款产品在缩短机床停机时间方面保持冠军地位已经有近30 年的时间。这款产品名称是 KM™ 快换式刀柄系统。肯纳金属公司正..
肯纳金属 刀具
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雄克案例丨挖掘铣削夹具的巨大潜力
Mass 公司是典型的单件和小批量零件生产企业，又经常遇到的临时加急合同任务，这对机床夹具技术提出了很高的要求，而选用正确的零件装夹技术逐渐提高企业的生产能力，才是立足行业发展的“硬道理”。
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