刀具技术资料

刀具

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刀具技术资料第16页

Renishaw新型NC4激光对刀测头

Renishaw公司推出的新型NC4激光对刀测头极大丰富了非接触激光对刀系统的品种。NC4对刀系统具有超小型激光发射器和接收器，规格仅为30mm（直径）×35mm（高度），可在以前无法应用的场合进行快速非接触对刀和刀具破损检测，也非常适于在改造设备时加装。 NC4系统能够在间..

雷尼绍

非接触式测头测头刀具机械

黛杰--航空发动机零部件加工刀具

耐热合金耐高温，强度高，在高温环境下的耐氧化性和耐腐蚀性良好，多用于航空发动机等对耐高温要求高的部件上。其组合物包括铁基、镍基、钴基三种合金。

刀具航空

永不凋谢的麻花：漫谈麻花钻百年不倒的辉煌

您知道全球每年要消耗多少支麻花钻吗？您可能不知道，我也不知道！要知道这个数字可能要比知道牛上到底长多少根毛还要难。但是，我了解到，每年仅我国出口高速钢麻花钻就有十多亿支啊！如果把全球每年生产的所有麻花钻统计在一起，不管是工业用的还是家用DIY的，大概不..

麻花钻孔加工刀具模具

郑钻刀具产品在航空航天领域的应用

复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前，航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬质合金和超..

立铣刀麻花钻钻头铣刀孔加工刀具航空

麻花钻在加工机械零件上的应用

正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩..

麻花钻钻头孔加工刀具机械

怎样使用麻花钻?麻花钻正确操作方法及口诀

麻花钻因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，其中以2槽最为常见。

麻花钻钻头孔加工刀具汽车

麻花钻后刀面线切割成形装置的设计

针对麻花钻锥面后刀面刃磨装置的复杂性以及现有砂轮刃磨存在的问题，基于麻花钻后刀面刃磨理论的研究成果，提出了一种新的麻花钻锥面后刀面刃磨方法—数控电火花线切割刃磨方法，即用线切割成形代替砂轮刃磨

麻花钻孔加工刀具汽车

汽车关键零部件高性能刀具的开发主要内容

应用反求工程，参数化解析以及高速旋转刀具系统安全性进行刀具优化几何设计；应用多轴联动数控磨削和电蚀磨削技术完成复杂空间曲线刃的成形；应用先进涂层工艺进行新型多层复合硬涂层技术；应用数据库集成进行刀具应用技术推广。本课题的研究对汽车制造及刀具制造业自身..

铰销麻花钻孔加工刀具汽车

浅谈汽车转向节敏捷柔性生产线

汽车转向节敏捷柔性生产线是一条全新理念下的生产线，生产线的柔性化可更好地适应不同产品品种和批量的需求。企业根据其自身的生产情况建立合适的敏捷柔性生产线，可提高生产效率，更快地适应市场需求。

玉米铣刀铣刀刀具汽车

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。

麻花钻孔加工刀具机械

麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总

我们在使用麻花钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来，小编为您详解麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总，希望能对大家有所帮助。

麻花钻孔加工刀具模具

简析麻花钻的几何角度与刃磨精度的关系

麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主..

麻花钻孔加工刀具机械

用麻花钻锪沉头孔的方法

用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会..

外圆磨床麻花钻磨床孔加工刀具机械

瓦尔特研发适应航空复合材料孔加工的PCD高性能麻花钻

在航空航天领域及其他行业，复合材料的使用在不断增加。瓦尔特刀具（Walter Tools）针对这些材料开发出了专用的特殊刀具产品：PCD高性能麻花钻。

复合材料

麻花钻孔加工刀具航空

EMUGE公司浅谈麻花钻磨损

硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和..

麻花钻孔加工刀具航空

镗刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

镗刀技术门户涵盖了镗刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对镗刀的市场及技术活动。

镗刀孔加工刀具

刀具磨削行业掀起激光技术的新热潮

为应对先进切削刀具材料的特殊挑战，Shape-Master 购进了两台北美最先进的激光刀具加工机器。激光技术不但增强了 Shape-Master 的生产力，使其能力克各种难以处理的材料，而且也让公司能够与大型刀具定制供应商相抗衡。凭借激光技术的生产灵活性，Shape-Master 在保障质..

斯来福临

磨床刀具

发动机机体两端面孔工艺的改进方法

发动机机体的前后端面的大部分孔和缸孔不仅本身有较高的尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度要求，而且还有较高的位置精度和同轴度要求，如果主轴承孔的同轴度达不到要求，将会使曲轴无法正常运转，如果相关联孔的中心距偏差较大，或两孔中心线不平行，就会影响齿轮的啮..

镗刀镗床孔加工刀具汽车机械

采用内冷刀具提高切削速度

对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料(CFK)进行高效切削时，传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。采用带有现代冷却润滑技术的刀具，可以极大降低生产成本，提高刀具的使用寿命，..

镗刀孔加工刀具汽车模具机械

汽车零部件加工中刀具的应用

汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力;另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期..

镗刀孔加工机床刀具汽车

先进刀具在石油钻采装备行业的应用

中石化石油工程机械有限公司第四机械厂是一家石油钻采装备研制企业，中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新，为了树立百年品牌老店形象，必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高。

镗刀孔加工刀具能源

山高实现高效加工的先进刀具应用

伴随中国汽车制造业的发展，高效率、低成本已经成为汽车制造企业所追求的最终目标。本文通过几个应用案例，介绍了山高刀具是如何帮助汽车零部件企业提升加工效率的。

山高刀具

镗刀孔加工刀具汽车机械

蓝帜先进刀具助力效率提升

发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。

面铣刀镗刀铣刀孔加工刀具汽车

孔加工技术的发展方向

在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3。孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。随着科学技术的进步，在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，亟待解决。

镗刀孔加工刀具机械

玛帕不断创新的发动机孔加工工艺装备

在汽车制造业，以现代制造技术、装备替代和更新传统技术、装备已成为潮流。在新材料和新工艺的推动下，面对新的市场需求，发动机孔加工的工艺装备发生了很大的变化。

镗刀孔加工刀具汽车

普通车床中、小批量加工气（油）缸方法

在普通车床上采用浮动镗刀加工气(油)缸，对操作技术水平要求较高，对车床的精度要求一般，就能加工出合格的产品，在中、小批量生产时，其成本远低于其他加工方法。结合中小型企业的实际情况，在不添加任何辅助设备的条件下就能加工出气(油)缸，既能满足单件维修，又能满..

镗刀车床孔加工刀具机械

山崎马扎克公司为医疗产业提供更多解决方案

山崎马扎克公司(MAZAK)公司，是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、车铣复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品..

马扎克

立铣刀立式加工中心车铣加工中心加工中心车床铣床铣刀刀具医疗

伊斯卡:采用车铣复合加工提高生产率

车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程。此加工方式综合了铣削及车削技术，有众多优点。随着近些年多任务机床的推广，车铣复合加工才更加展示出其优势。

面铣刀车床铣床车刀铣刀刀具机械

用新型镗刀提升加工效率

对于能源工业的生产厂而言，将预先钻削的孔径或铸件上原有的孔径扩大到7in（1in=25.4mm）或8in的做法是很不寻常的。要将孔径扩大至这样的尺寸往往需要多次增量走刀加工，操作员需在每一次走刀后，将镗杆刀夹再次调节到适当的直径，如果超过行程范围，还需更换刀具。这样..

镗刀孔加工刀具机械能源

大孔径加工的粗精复合镗刀

大于2m孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国Flender公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。

镗刀孔加工刀具机械能源

用于加工中心的Valenite万耐特发动机气缸孔精镗刀

万耐特气动控制自动补偿气缸孔精镗刀可更好地满足气缸孔加工的精度要求，最主要的是实现了在加工中心上尺寸自动补偿，以达到加工尺寸自动控制的目的。另外，它具有和在专用机床加工一样的高精度及高可靠性。

镗刀加工中心孔加工刀具汽车

高端车铣复合加工中心的应用

复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为高端设备的展示内容。车铣复合加工设备的价格往往比较昂..

车铣加工中心加工中心车床铣床刀具机械

肯纳金属最新推出的 KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求

曾经更换过内燃发动机密封垫片的维修工都知道，缸盖和缸体有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商对此更加清楚，他们竭力追求可控的，可预测的表面精度等级，以及更高的生产率；同时在加工每个零件的过程中，还追求刀具寿命的最大化，以及最低的工..

肯纳金属

面铣刀铣刀刀具汽车

伊斯卡瑞士机床车刀实现高精度加工

帮助用户通过先进技术的应用以及前沿刀具的采用来提高其生产率、盈利能力及绩效，伊斯卡在信任的持续叠加中打造走向成功的能力。伊斯卡富于创新的研发部门积极的工作使得伊斯卡始终能保持站在刀具发展的最前沿。此外，研制新刀具或拓展已有刀具系列时研发部门也会充分考..

外圆车刀车刀机床刀具

肯纳金属：应用简便的 Beyond EvolutionTM 刀具促进切槽及切断应用领域的跳跃式发展

Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品，与双头系列产品相比，具有更好的深槽加工性能。专利»Triple V»技术采用顶部、底部，以及背部 V 形刀座支撑设计，形成一个合力效应，从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削，以及其它加工应用中具有极佳的稳定性..

肯纳金属

车床车刀刀具

液压刀柄产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

液压刀柄技术门户涵盖了液压刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对液压刀柄的市场及技术活动。

液压刀柄刀柄刀具

伊斯卡螺纹铣削，“螺纹加工”将来式

机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。今天，数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削，且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。

立铣刀螺纹铣刀铣床铣刀螺纹加工机床刀具

玛帕：两个世界的完美融合，3D打印窄轮廓大扭矩液压刀柄，夹紧技术的革命性突破

玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）。这主要归功于玛帕采用的3D 打印生产工艺，具体形式为SLM（选择性激光烧结成型）。

液压刀柄刀柄刀具 3D打印汽车医疗

如何更高效地加工内齿轮？—山特维克可乐满为强力刮齿提供领先的解决方案

加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法— 强力刮齿 — 铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外，还能以更低的成本提供更好的加工质量，其生产效率是插齿工艺的4至10倍，而与拉削工艺相比，它具有更高的灵活性和加工质量。因此，机床制造商正在开..

山特维克可乐满

刀具

以匠心致初心——山高刀具以高性能高稳定性全力护航全国数控技能大赛

山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。

山高刀具

外圆车刀螺纹车刀仿形车刀切槽刀内圆车刀车床车刀螺纹加工刀具机械

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