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刀具
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刀具技术资料 第12页

先进刀具在石油钻采装备行业的应用
中石化石油工程机械有限公司第四机械厂是一家石油钻采装备研制企业，中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新，为了树立百年品牌老店形象，必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高。
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山高实现高效加工的先进刀具应用
伴随中国汽车制造业的发展，高效率、低成本已经成为汽车制造企业所追求的最终目标。本文通过几个应用案例，介绍了山高刀具是如何帮助汽车零部件企业提升加工效率的。
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蓝帜先进刀具助力效率提升
发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。
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孔加工技术的发展方向
在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3。孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。随着科学技术的进步，在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，亟待解决。
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玛帕不断创新的发动机孔加工工艺装备
在汽车制造业，以现代制造技术、装备替代和更新传统技术、装备已成为潮流。在新材料和新工艺的推动下，面对新的市场需求，发动机孔加工的工艺装备发生了很大的变化。
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普通车床中、小批量加工气（油）缸方法
在普通车床上采用浮动镗刀加工气(油)缸，对操作技术水平要求较高，对车床的精度要求一般，就能加工出合格的产品，在中、小批量生产时，其成本远低于其他加工方法。结合中小型企业的实际情况，在不添加任何辅助设备的条件下就能加工出气(油)缸，既能满足单件维修，又能满..
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山崎马扎克公司为医疗产业提供更多解决方案
山崎马扎克公司(MAZAK)公司，是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、车铣复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品..
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伊斯卡:采用车铣复合加工提高生产率
车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程。此加工方式综合了铣削及车削技术，有众多优点。随着近些年多任务机床的推广，车铣复合加工才更加展示出其优势。
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用新型镗刀提升加工效率
对于能源工业的生产厂而言，将预先钻削的孔径或铸件上原有的孔径扩大到7in（1in=25.4mm）或8in的做法是很不寻常的。要将孔径扩大至这样的尺寸往往需要多次增量走刀加工，操作员需在每一次走刀后，将镗杆刀夹再次调节到适当的直径，如果超过行程范围，还需更换刀具。这样..
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大孔径加工的粗精复合镗刀
大于2m孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国Flender公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。
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用于加工中心的Valenite万耐特发动机气缸孔精镗刀
万耐特气动控制自动补偿气缸孔精镗刀可更好地满足气缸孔加工的精度要求，最主要的是实现了在加工中心上尺寸自动补偿，以达到加工尺寸自动控制的目的。另外，它具有和在专用机床加工一样的高精度及高可靠性。
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高端车铣复合加工中心的应用
复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为高端设备的展示内容。 车铣复合加工设备的价格往往比较昂..
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肯纳金属最新推出的 KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求
曾经更换过内燃发动机密封垫片的维修工都知道，缸盖和缸体有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商对此更加清楚，他们竭力追求可控的，可预测的表面精度等级，以及更高的生产率；同时在加工每个零件的过程中，还追求刀具寿命的最大化，以及最低的工..
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伊斯卡瑞士机床车刀实现高精度加工
帮助用户通过先进技术的应用以及前沿刀具的采用来提高其生产率、盈利能力及绩效，伊斯卡在信任的持续叠加中打造走向成功的能力。伊斯卡富于创新的研发部门积极的工作使得伊斯卡始终能保持站在刀具发展的最前沿。此外，研制新刀具或拓展已有刀具系列时研发部门也会充分考..
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肯纳金属：应用简便的 Beyond EvolutionTM 刀具 促进切槽及切断应用领域的跳跃式发展
Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品，与双头系列产品相比，具有更好的深槽加工性能。专利»Triple V»技术采用顶部、底部，以及背部 V 形刀座支撑设计，形成一个合力效应，从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削，以及其它加工应用中具有极佳的稳定性..
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液压刀柄产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
液压刀柄技术门户涵盖了液压刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对液压刀柄的市场及技术活动。
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伊斯卡螺纹铣削，“螺纹加工”将来式
机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。今天，数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削，且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。
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玛帕：两个世界的完美融合，3D打印窄轮廓大扭矩液压刀柄，夹紧技术的革命性突破
玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）。这主要归功于玛帕采用的3D 打印生产工艺，具体形式为SLM（选择性激光烧结成型）。
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如何更高效地加工内齿轮？—山特维克可乐满为强力刮齿提供领先的解决方案
加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法— 强力刮齿 — 铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外，还能以更低的成本提供更好的加工质量，其生产效率是插齿工艺的4至10倍，而与拉削工艺相比，它具有更高的灵活性和加工质量。因此，机床制造商正在开..
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以匠心 致初心——山高刀具以高性能高稳定性全力护航全国数控技能大赛
山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。
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刀柄作为连接机床刀具“桥梁”，影响加工质量与成本
刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
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西钛珂-HydroLock液压刀柄和液压膨胀芯轴
如果我们利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成 一个圆筒形的空腔，把液压油在圆筒的其中一个给充满， 而且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数 值传到油腔的每一个部位的。 如果把这 两 个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后， 就会向外膨胀，如..
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肯纳BTKV高扭矩液压刀柄
随着高精度高速切削技术的发展，数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。
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雄克新一代通用TENDO Ecompact 液压刀柄的革命
作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者，雄克公司已向市场推出了一款兼具高夹持力与高性价比的多功能液压膨胀刀柄TENDO-E compact（以下简称TENDO-EC），已经让很多模具制造商意识到是时候重新审视传统的刀柄理念。
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WIDIA HydroForceTMHT:通用型液压刀柄减少刀柄库存，具有最优化的生产效率
当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能上。因此，公司新推出一款高性能、高扭矩的通用型液压刀柄HydroForce™ 。
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Walter液压刀柄：液压膨胀技术现在也可用于粗铣
以前，液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工，而在进行铣加工时，最多也就是将其用于精加工。现在，瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄，由于同轴精度和减震性高，也适用于粗加工
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大昭和液压系列重磅来袭
液压刀柄以其夹持精度高、操作方便的特点，在精密加工中有着广泛的应用。液压刀柄的原理是在本体内部制作油腔，通过加压，使本体内孔收缩，夹持刃具。双油腔结构的液压刀柄可以实现更加稳定的夹持力和夹持精度。
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大昭和--液压刀柄的分类及用途
由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球首家成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。
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WIDIA推出HydroForce HT 通用性液压刀柄
合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量，具有极大的产品灵活性，HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。
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日本NT公司推出新型强力实用经济型液压刀柄
液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少，按巴斯葛原理，腔内各处压强加大，向外压力增加，使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形，从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进，推动油腔中活塞移动，使油腔体积减少，压强增加。
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带跳动补偿的玛帕液压刀柄
当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。
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智造未来——第十八届东莞国际模具金属加工、塑料及包装展（DMP）预览
DMP2016国际模具展规模空前！5500个摊位, 1500家参展商, 110,000名专业观众 汇聚全球先进金属加工、模具及塑胶机械设备、机器人及自动化设备。
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高柔性五轴加工中心扩展卧式加工
Handtmann公司通过采用HBZ Trunnion系列卧式加工中心并依据工件尺寸规格的具体情况，把其产品范围继续“向下”作了扩展，同时向外界展示出其目前唯一一套高性能切削设备：即“Power Cube”加工设备，它集中了切削能力大和占地面积小的特点为一身。由于设备的设计刚性强..
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五轴加工的策略与优越性
在模具加工中，应用5轴加工策略的一些主要优点是：缩短加工时间、减少手工打磨和提高表面质量。从商业角度考虑，它可以提高模具的加工质量、缩短交货时间，并且大幅度减少工件的调试设置误差，所有这一切都将有利于提高企业的生产利润率。
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为CAM世界提供核心技术
ModuleWorks对于航空航天领域的零件加工来说是一个巨大的技术贡献，其提供的计算机辅助加工核心被应用于加工翼梁、航空发动机组件、叶盘、叶轮、叶片、底盘组件和众多的其他外观和内饰件。
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JOBS公司JOBS先进的模具加工方案
过去的几年里，世界范围内的模具制造业都得到了飞速的发展。数控机床和刀具技术的进步极大地提高了模具制造的速度和精度，这样的结果是10年以前所无法想象的。今天，CAD/CAM已经普及，高速加工也已经得到了广泛的应用，并已成为模具制造的必备技术之一。
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可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例 。可转位铣刀，在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。可转位铣刀..
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模具CAD产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
模具CAD最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例 。模具CAD是模具制造技术人员以计算机为工具，对模具进行设计、绘图、分析和编写技术文件。模具CAD技术门户涵盖了模具CAD的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题..
槽铣刀 模具CAD 铣刀 刀具 模具
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Tebis--强大的5轴功能和清晰的操作方案
在Tebis V4.0中，所有5轴功能被进一步优化，能够为复杂几何形状生成对应的 NC 程序。各种参数集成到一个功能中，因而可以轻松可靠地完成具有挑战性的加工任务。
Tebis 铣床 铣刀 刀具 软件
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高效刀具大幅节省加工时间
在航天行业占有重要地位的Mécaprec公司，为了提高加工效率，对三菱综合材料公司（MMC）装有可转位刀片的VFX 型玉米立铣刀进行了切削试验，测试结果表明，加工镍基合金(Inconel 718) 零件的加工时间降低到常规加工时间的四分之一。
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